[实用新型]铜编织线自动焊线剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜编织线加工领域，特别涉及一种铜编织线自动焊线剪切机。

背景技术

目前焊线机虽然比较成熟但也存在一些难以克服的缺陷，如设备调整性差、生产效率低、成型的铜编织线长短尺寸不一致、人工劳力成本大等问题。

公开号为CN202434865U的中国专利公开了一种铜绞线自动焊接设备，该设备通过处于一条直线上的压线架、夹线架、电极装置、剪切拨料装置、带有机械手装置的定长拉线装置以及PLC控制器来实现铜编织线的自动焊接和剪切成型。

此设备只是在电极装置的上下对称分布的两个电极之间完成对铜绞线的焊接点的焊接后就进入剪切拨料装置进行剪切。这样加工出的铜绞线只能是圆线型。在软连接使用中，圆线型铜铰线进行软连接的部分都是圆弧上的一点，接触面积较小，存在导电性能较差以及连接处易松动等问题。

为此，机架在铜编织线焊接点的一侧设置挡板，另一侧设置挤压块和用于驱动挤压块滑向铜编织线的气缸。挤压块一体成型有与铜编织线焊接点尺寸适配的活动块，避免挤压块尺寸过大不利于进行焊接。在焊接之前，气缸工作，驱动挤压块滑向铜编织线，则活动块与挡板配合从水平方向对铜绞线进行挤压和限位，此时电极装置工作，对铜编织线进行焊接。由于铜编织线事先受到挡板和活动块的挤压，所以在焊接完成后铜编织线出现竖直方向的平整面，增大接触面积，从而增强软连接时的导电性能和连接强度。

随着使用时间延长，活动块难免出现磨损，对铜编织线的挤压力度下降，使加工出的铜编织线的平整面的平整度不够。而因为活动块和挤压块一体成型，所以将活动块和挤压块同时更换，维修成本较高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜编织线自动焊线剪切机。当螺栓旋转后沿着远离滑块的方向移动，实现活动块的松弛以便移动，当螺栓完全脱离后活动块便可脱离滑块实现活动块的替换，达到降低成本的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜编织线自动焊线剪切机,包括机架，所述机架沿着铜编织线的加工方向依次设置有焊接装置，切割装置和拨料装置，所述焊接装置包括底块以及位于底块上方的焊接机，所述底块的一侧设置有挡板，所述底块的另一侧设置有固定块，所述固定块设置有滑槽，所述滑槽设置有可在滑槽内移动的挤压块，所述挤压块内连接有气缸的伸缩杆，所述挤压块靠近挡板的一端设置有安装槽，所述安装槽设置有可沿安装槽滑向挡板与挡板配合挤压铜编织线的活动块，所述活动块设置有贯穿活动块的第一通槽，所述第一通槽内设置有螺栓，所述螺栓穿过通槽后与固定块螺纹连接来固定活动块和挤压块。

通过采用上述技术方案，使得螺栓可以沿着螺纹方向旋转而移动。当螺栓沿着远离固定块的方向移动时活动块得以移动。此刻活动块相对于螺栓移动达到调节活动块的作用。而当螺栓完全脱离活动块后活动块便完全脱离了滑块即可进行活动块的替换。铜编织线自动焊线机拥有独特技术来制造出节点的铜编织线，在整个装置通过一定的顺序运行后，可以实现无需专业技术人员的参与焊线的目的，而只需要准备好铜编织线的原料以及在最后的收集工作即可，最终达到降低工艺成本的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一通槽的水平长度方向垂直于铜编织线的加工方向，当螺栓沿着第一通槽方向相对于活动块滑动后，活动块与挡板之间的距离改变。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓后可以使活动块沿第一通槽方向移动从而达到调节活动块与挡板相对距离的作用。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块包括滑块和用于驱动滑块沿着滑槽滑动的驱动块，所述驱动块与气缸的伸缩杆连接，所述安装槽位于滑块内，所述伸缩杆的伸缩方向与铜编织线加工方向平行，当伸缩杆驱动驱动块移动时，所述滑块在驱动块驱动下滑向挡板。

通过采用上述技术方案，使得该铜编织自动焊线装置拥有独特的焊线方式，可以得到一个具有节点的铜编织线，又因为伸缩杆的伸缩方向与铜编织线的加工线方向平行使得气缸可放置在机架上，节省了空间结构。

本实用新型进一步设置为：所述固定块设置有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有弹性件，所述弹性件一端与第一凹槽的槽壁连接，另一端与滑块连接，当滑块滑向挡板时，弹性件发生弹性形变。

通过采用上述技术方案，使得滑块在完成对铜编织线的挤压作用后可回复到最初的位置方便下一次的挤压，具有回复能力。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿着铜编织线加工方向在焊接装置之前设置有滚轮板，所述滚轮板设置有滚轮组，所述滚轮板靠近焊接装置的一侧设置有转轮，所述转轮设置有多个导轨。