[实用新型]山楂去核切片一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及山楂去核切片设备，特别涉及一种山楂去核切片一体机。

背景技术

目前，我国山楂去核主要的形式还是以人工为主，人工去核加工缓慢，劳动强度大，生产效率低下，远不能满足人们的需求。但现有切片机多为加工专门果品设计,而山植果实小,且子粒很硬。其它切片机无法实现对山楂的切片要求,而手工切片又不能满足生产需要。据了解现在市面上的去核机基本上可以分为履带式去核机，手动去核机，转盘去核机，导杆去核机，手动去核机等品种，不仅效率低，不安全，而且不适于进行大批山楂的生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种山楂去核切片一体机，用机械代替人工加工山楂，不仅工作效率高，而且去核切片效果好，能够有效地降低工人劳动强度，提高山楂工厂化生产水平。

本实用新型的目的是这样实现的，一种山楂去核切片一体机，包括在机架上安装的电机驱动控制机构、去核机构以及切片装置，去核机构包括一根曲柄连杆、山楂旋转圆盘以及一个凸轮分割器，所述的连杆下端构成去核刀头；山楂旋转圆盘侧面下方设置着与切片装置相连通的落料滑道，凸轮分割器包括输入轮轴和出力轴底盘，该输入轮轴上具有一圆柱形凸轮间歇旋转机构，凸轮呈圆柱形，凸轮外周缘上设置着贯通凸轮内外两侧面的凹槽，出力轴底盘顶面外周缘上水平均布间隔设置着8个滚子，滚子中心与底盘中心的距离为43mm，凸轮转动时将所述的滚子逐个旋入所述的凹槽内，通过拨动滚子驱使出力轴底盘转动，所述的山楂旋转圆盘水平安装在出力轴底盘中心轴上端，山楂旋转圆盘外周缘上均布间隔设置着8个山楂定位孔，内孔尺寸9mm,内孔中心距离旋转圆盘中心107mm；8个山楂定位弹簧片分别位于山楂定位孔上方；所述的曲柄连杆下端去核刀头从所述的山楂定位孔内向下穿过；切片装置包括两根相对旋转的主、从动切片轴，两轴间距为73mm，主动切片轴上有6组、从动切片轴上有5组按圆周呈螺旋线形交错排列布置的切刀，每组有4片切刀，每片切刀间距为5mm；所述的电机驱动控制机构同时驱使所述的曲柄连杆上下运动、驱使凸轮分割器带动山楂旋转圆盘间歇分动，电机驱动控制机构通过皮带以及齿轮驱使切片装置进行山楂切片。

本实用新型工作时，所述的电机驱动控制机构同时驱使所述的曲柄连杆上下运动、驱使凸轮分割器带动山楂旋转圆盘间歇分动，电机驱动控制机构通过皮带以及齿轮驱使切片装置进行山楂切片。由于山楂旋转圆盘分为8等分，每3秒停一下，人工开始上料，转盘上方有弹簧片，用于定位，同时正时齿轮带动连杆同步向下运动，将山楂核冲掉，将滑下来的无核山楂由切片装置进行切片处理。

经试用，本实用新型：（1）能实现山楂的连续去核目的；（2）利用工作台旋转一定角度，暂停3—4秒，实现山楂的去核；（3）整个过程在6秒左右，去核率达到98%，山楂不破损，不用做任何处理，一次性完成作业，不受山楂大小的限制，摆放山楂位置和刀具作业位置完全分离，保证操作人员的人身安全；（4）能解决现有去核机器中普遍存在的山楂核残留、冲偏和冲烂等问题；（5）电动山楂去核切片机，操作方便安全、速度快、效率高；（6）机器结构紧凑，持续工作稳定，工艺布置灵活；（7）节约大量人工劳动力，降低卸料费用，提高经济效益；（8）易于对整个操作过程集中控制和实现自动化；（9）具体操作人员劳动强度低，工作环境更满足环保要求。本实用新型设计精巧耐用，故障少，操作、维修方便；结构简单，整机重量轻，移动方便，清洗方便、快捷；高抗压强度、耐磨性好，工作稳定可靠、去核效率高；操纵人员劳动强度低；容易对整个系统实现集中控制，容易得到推广应用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型凸轮分割器的结构示意图；

图3为本实用新型山楂旋转圆盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型切片装置内切片轴的布置结构示意图；

图5为去核机构的齿轮驱动结构示意图。

具体实施方式

一种山楂去核切片一体机，如图1、2、3、4所示，包括在机架上安装的电机驱动控制机构1、去核机构以及切片装置，去核机构包括一根曲柄连杆、山楂旋转圆盘7以及一个凸轮分割器6，所述的连杆8下端构成去核刀头，连杆8穿过导向板9，连杆8上端通过曲柄与一传动齿轮10偏心连接，传动齿轮10转动时，带动连杆8上下运动；山楂旋转圆盘7侧面下方设置着与切片装置3相连通的落料滑道5，切片装置3下方设置着接料斗2。

山楂旋转圆盘7下方机架侧面设置着山楂核落料槽4。