[实用新型]两级串联内回流冷凝头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备中的冷凝装置，具体涉及一种两级串联内回流冷凝头装置。

背景技术

精馏和萃取精馏分离广泛应用于化工、医药、环保等领域，分离过程能否实现，实现效果如何，除与分离装置及采用的溶剂有关以外，还与冷凝回流装置有关。

工业生产中冷凝装置，冷凝和回流一般采用先冷凝后再回流的方法实现。经冷凝后冷凝液进入回流罐中，部分回流，另一部分直接出料，采用该方法过程较复杂、给安装带来不便、增加了设备数量，而且产品由于采用直接出料会使部分产品冷凝不够，造成产品流失、收率降低。

发明内容

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型的目的是提供一种两级串联内回流冷凝头装置，该装置集两次冷凝功能和回流功能于一体，结构紧凑，有利于冷凝和回流量的控制，使用方便，能防止物料溢出，并能使产品充分冷凝，提高产品收率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种两级串联内回流冷凝头装置，其特征在于：所述的回流装置包括串联的第一级冷凝器和第二级冷凝器，第一级冷凝器下方连接分流器；

所述的第一级冷凝器为球形管式冷凝器，冷凝器壳体内包括球形冷凝管和回流导控杆，所述球形冷凝管套在回流导控杆外，并与分流器连接；回流导控杆贯穿第一级冷凝器和分流器，回流导控杆底部为球形抵于分流器中分流管出料口；所述冷凝器壳体上设有冷凝水进口、出口和放空口；

所述的分流器包括分流管和保温套管，分流管连接第一级冷凝器的球形冷凝管，分流管上设有回流口、出气口和出料口；保温套管上设有测温口和分流器出料口，该出料口内包含分流管出料口；

所述的第二级冷凝器包括冷凝器壳体和冷凝管，所述冷凝管的进料口直接与分流器出料口连接，所述冷凝器壳体上设有冷凝水进口、出口。

本实用新型的上述方案，可以采用以下不同的具体方案进行优化设计。

所述的回流导控杆顶端高于第一级冷凝器的球形冷凝管，以便控制回流与出料。在分流器下端设有磨口，方便于精馏塔连接。

所述的第二级冷凝器优选球形管式冷凝器。

所述的分流管上的出料口位于分流管的底部，并且出气口位置高于回流口，回流口位置高于出料口。

所述的两级冷凝器冷凝水进出口直接连接，两级冷凝器的进水方式是，由第二级冷凝器下部进水管进水、上部出水管出水，然后进入第一级冷凝器下部进水管进水、上部出水管出水，达到节水效果。

当第一级冷凝器内的回流导控杆为400～500mm长，外直径为80mm时，所述的球形管式冷凝器的球形冷凝管的管壁和回流导控杆、冷凝器外壳间均有2～3mm的距离，回流导控杆底部为球形正好堵住分流器的分流管出料口，分流管上的出料口和回流口都由回流导控杆控制调节。通常，所述的第一级冷凝器的放空口位置高于冷凝水出口10～15mm。对不同大小的冷凝装置，或根据回流导控杆尺寸同比例放大。

有益效果：采用本实用新型的冷凝回流头装置所取得的分离效果相当于或好于现有技术中的冷凝装置，收率高于一次冷凝方法，使用可靠，采用本实用新型的装置可以同时实现冷凝功能和回流功能，有利于冷凝和回流量的控制，结构紧凑，冷凝充分，可减少产品损失，提高反应收率。

附图说明

图1为本实用新型的两级串联内回流冷凝头装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种两级串联内回流冷凝头装置，包括第一级冷凝器1、第二级冷凝器15和分流器7，第一级冷凝器1为球形管式冷凝器，包括球形冷凝管2、回流导控杆3、放空口4、冷凝水进口5、冷凝水出口6；分流器7包括保温套管以及分流管8、出气口9、回流口10、测温口11、分流管出料口12、分流器出料口13、磨口接头14；第二级冷凝器15为球形管式冷凝器，包括左端的进料口16、右端的出料口17、冷凝水进水口18和出水口19。

所述第一级冷凝器1壳体的外部尺寸为Φ80×500，球形冷凝管2和回流导控杆3包含在冷凝器壳体内；回流导控杆3贯穿第一级冷凝器和分流器，其底部为球形正好堵住分流管出料口12；所述球形冷凝管2的管壁与回流导控杆3及冷凝器外壳间均有2mm的距离；所述球形冷凝管2套在回流导控杆3外，放空口4直径8mm，回流导控杆3高425mm，回流导控杆3顶端比球形冷凝管2高出2mm；分流器7下端设有34号磨口接头14，出料口12直径6mm、回流口10直径8mm，出气口9直径6mm，均在分流管8的外壁上，出料口12和回流口10都用回流导控杆3进行控制，其流量可以调节。