[实用新型]一种自动冲壳机翻转接料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池制造设备，尤其涉及一种自动冲壳机翻转接料机构。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的方形锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。

现有技术中锂电池铝塑膜自动冲壳机压制凹坑包括正面压制和背面压制，正面压制凹坑的锂电池铝塑膜自动冲壳机比较有利于冲壳后的后续步骤进行，但缺点是冲壳机构比较复杂，成本较高；背面压制凹坑的锂电池铝塑膜自动冲壳机虽然成本较低，但在进行冲壳后的后续步骤时，需要手工将冲壳后的铝塑膜放正，浪费了人工，往往会放置偏差，造成成本增加。

中国专利申请号：201420145879.4，公开了一种锂电池铝塑膜自动冲壳机，包括用于提供铝塑膜原料的铝塑膜料卷放料单元、用于冲压成型包装壳的冲壳单元、用于裁切铝塑膜料带的切料单元和用于牵引铝塑膜料带前行的牵引单元，沿铝塑膜料带前行方向，所述牵引单元位于所述切料单元之后。

上述发明创造中的冲壳机构属于正面压制凹坑，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，设计合理，在进行背面压制凹坑的同时能够减少后续人工放正铝塑膜的一种自动冲壳机翻转接料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种自动冲壳机翻转接料机构，包括设于一机架上的翻转装置及接料装置，所述翻转装置包括呈X形的壳架，壳架中部设有通孔，通孔内设有轴，轴从壳架一侧延伸出并与一固定支架连接，轴延伸处设有齿轮，齿轮通过链带与一电动马达连接，壳架上端及下端分别设有放料平台；机架上还设有固定支架，固定支架上方设有一回形板，回形板两侧对应设有滑轨，接料装置设于两侧滑轨之间并位于放料平台上方，接料装置包括两侧滑动块，两侧滑动块分别设于两侧滑轨上，滑动块上设有底座，底座中部设有一基座，基座与一伺服电机连接，基座下方设有吸料平台，吸料平台上连接有第二伺服电机。

进一步的，放料平台及吸料平台上分别设有真空吸盘。

进一步的，滑轨一端设有往复电机，往复电机输出端连接有主动轮，对应滑轨一端设置的往复电机的另一端设有从动轮，主动轮与从动轮之间设有传送带。

进一步的，底座下方还设有夹持件，夹持件固定连接于传送带上。

本实用新型的有益之处是：结构简单，能够在进行背面压制凹坑的同时能够减少后续人工放正铝塑膜的步骤，有效节约了人工降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型一种自动冲壳机翻转接料机构的立体示意图；

图2是本实用新型一种自动冲壳机翻转接料机构的接料装置立体示意图；

图3是本实用新型一种自动冲壳机翻转接料机构的翻转装置立体示意图；

图4是本实用新型一种自动冲壳机翻转接料机构的整体使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的一种自动冲壳机翻转接料机构，包括设于一机架1上的翻转装置2及接料装置3，翻转装置2包括呈X形的壳架21，壳架21中部设有通孔，通孔内设有轴22，轴22从壳架21一侧延伸出并与一固定支架23连接，轴22延伸处设有齿轮24，齿轮24通过链带(图中未示出)与一电动马达连接(图中未示出)，壳架21上端设有第一放料平台25，壳架21下端对应设有第二放料平台26，机架1上还设有固定支架11，固定支架11上方设有一回形板12，回形板12左侧设有第一滑轨4，回形板12右侧对应设有第二滑轨41，接料装置3设于第一滑轨4及第二滑轨41上并位于放料平台上方，接料装置3包括两侧滑动块31，两侧滑动块31分别设于第一滑轨4及第二滑轨41上，滑动块31上设有底座32，底座32中部设有一基座37，基座37与第一伺服电机33连接，基座37下方设有吸料平台34，吸料平台34上连接有第二伺服电机35。

进一步的，第一放料平台25、第二放料平台26及吸料平台34上分别设有真空吸盘5。

进一步的，第一滑轨4一端设有往复电机6，往复电机6输出端设有主动轮(图中未示出)，对应第一滑轨4一端设置的往复电机6的另一端设有从动轮61，主动轮与从动轮61之间设有传送带62。

进一步的，底座32下方还设有夹持件36，夹持件36固定夹紧于传送带62上。