[实用新型]一种卧式双头钻孔专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域的钻孔装置，特别涉及一种卧式双头钻孔专机。

背景技术

机械加工领域中，钻孔工序涉及面非常广。由于各零部件的结构不同，钻孔所需的设备有所不同。现有技术中，通常采用两类设备来钻孔，一种是普通钻床，配合特定的工装夹具实现，另一种是设计专用的钻孔专机来加工，相比较而言，普通钻床具有投资低、加工效率低的特点，而专机一般具有投资较高，设计周期较长，加工效率高的特点。由于专机附加有较高的技术含量，所以一般在机械代工行业中应用不多。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种双头钻孔专机，以适应目前汽车零部件加工行业批量、高效率化生产的现状。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种卧式双头钻孔专机，包括床身，床头座，其特征在于，还包括：

多头器，安置在床头座上，用于将单轴动力转换为多轴动力；

电机，安置在床头座上，用于驱动多头器转动；

多轴动力头，安置在多头器的前端；

钻头，安置在多轴动力头上；

夹具体，安置在床身上，用于对工件装夹；

气缸，安置在夹具体上，用于对工件压紧。

进一步，还包括导向柱，所述导向柱设置在多轴动力头和夹具体之间。

进一步地，还包括分中块，所述分中块设置在夹具体上，用于将工件对中。

进一步地，所述多头器设置为2个，分别布置在床身的两端，由各自的电机驱动转动；多轴动力头设置为2个，分别布置在多头器的前端，与多头器配装；钻头设置2组，分别布置在多轴动力头前端。

本钻机结构简单，易维护，通过气缸和夹具体对工件夹紧后，可双侧同时向工件钻孔，加工效率高，满足了批量化生产作业。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

其中：1、床身，2、床头座，3、多头器，4、电机，5、多轴动力头，6、钻头，7、夹具体，8、气缸，9、支撑座，10、导向柱，11、分中块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种卧式双头钻孔专机，包括床身1，床头座2，还包括：

多头器3，安置在床头座2上，用于将单轴动力转换为多轴动力，具体是，多头器3与电机4通过皮带联接，将电机4的单轴动力转换为多个动力轴输出；

多轴动力头5，安置在多头器3的前端；

钻头6，安置在多轴动力头5上；

夹具体7，安置在床身1上，用于对工件装夹；

气缸8，安置在夹具体7上，用于对工件压紧。

在本实施例中，还包括导向柱10，所述导向柱10设置在多轴动力头5和夹具体7之间，用于对多轴动力头5导向。

在本实施例中，还包括分中块11，所述分中块11设置在夹具体7上，用于将工件对中。

下面给出另外一种实施例：

图1和图2所示，结构基本同上，不同的是，多头器3、电机4、多轴动力头5以夹具体7为对称中心，对称布置在夹具体7的左右两端，可双侧同时向工件钻孔，适用于双侧钻孔的情形。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，当然也可以设计其它数量的长螺杆，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。