[实用新型]手机玻璃盖板加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机加工领域，尤其涉及一种手机玻璃盖板加工专用夹具。

背景技术

在现有的手机加工工艺中，对于手机玻璃盖板的加工一般都需要进行工程、开料、开槽、倒边、精雕、平磨等步骤，每一个步骤对于加工精度和加工环境的要求都十分高；在现有的手机玻璃盖板生产过程中，一般由工人手工将要加工成手机玻璃盖板的玻璃材料放在治具上进行后续加工，由于手工放置会存在误差，所以一般在准备玻璃材料的时候所预留的各边余量会比较大，自然就需要对玻璃材料进行粗加工和精加工等多道工序来去除玻璃材料上预留的余量；这样的加工方式不仅费时费力，而且容易产生许多报废的玻璃材料。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种对手机玻璃盖板加工时进行固定、使其在加工前预留较小的余量即可一次加工成型且适用于后续加工的手机玻璃盖板加工专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种手机玻璃盖板加工专用夹具，包括包括滑块、模具底座、驱动机构、用于对手机玻璃盖板进行限位的定位板和用于控制手机玻璃盖板位置及动作的治具，所述滑块上设置有与治具形状大小相适配的治具槽体，且治具固定连接在治具槽体内，所述定位板固定连接在滑块的上表面，且其位置与治具槽体的位置相对应；所述滑块与驱动机构驱动连接，且滑块在驱动机构的驱动下相对于模具底座做上下运动。

其中，所述驱动机构包括气缸、多根轴承和多根滚轴导柱，所述气缸与每根轴承均驱动连接，所述多根轴承均匀固定在滑块的上表面折角处；所述多根滚轴导柱均设置在滑块与模具底座之间，且每根滚轴导柱的一端均与模具底座固定连接，每根滚轴导柱的另一端均伸入与其对应的轴承中且在与其对应的轴承中做活塞式运动。

其中，每根滚轴导柱的一端均固定连接有弹簧，所述轴承带动滑块向下运动靠近模具底座后，弹簧处于压缩状态。

其中，所述定位板上设置有容纳手机玻璃盖板的定位槽体，且定位槽体的形状大小与治具槽体的形状大小相适配。

其中，所述定位槽体的一侧壁的上部设置有斜坡状的缓冲槽体。

其中，所述治具上表面开设有多个加工槽体，所述加工槽体包括与手机玻璃盖板边缘相匹配的环形槽体和手机玻璃盖板听筒通孔相匹配的听筒槽体。

其中，所述治具上表面设置有与外部真空设备连接的真空排气孔。

其中，所述滑块的下表面固定连接有一根调节杆，所述模具底座上设置有与调节杆底端面形状大小相适配的限位盲孔，所述调节杆的一端与滑块固定连接，且调节杆的另一端与限位盲孔的位置对应。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的手机玻璃盖板加工专用夹具，利用定位板对手机玻璃盖板进行位置限定，治具对加工中的手机玻璃盖板进行固定，定位板和治具均固定在相对于模具底座可做上下运动的滑块上，从而进行手机玻璃盖板加工；相比于现有技术中手工操作将预留加工余量较大的手机玻璃盖板固定在治具上，再进行粗加工和精加工等多道工序，本实用新型将预留加工余量较小的手机玻璃盖板直接放置在定位板上，并由治具固定进行后续加工，通过一次加工工序即可得到所需要的手机玻璃盖板产品，简化了加工工艺，并且能够大大减小了废品出现的概率。

附图说明

图1为本实用新型的手机玻璃盖板加工专用夹具的爆炸图；

图2为本实用新型的手机玻璃盖板加工专用夹具的立体图；

图3为本实用新型的手机玻璃盖板加工专用夹具的模具底座的立体图；

图4为本实用新型的手机玻璃盖板加工专用夹具的滑块的立体图；

图5为本实用新型的手机玻璃盖板加工专用夹具的治具的立体图；

图6为本实用新型的手机玻璃盖板加工专用夹具的定位板的立体图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7在D-D方向的截面图；

图9为图8的K处的局部放大图。

主要元件符号说明如下：

1、定位板 2、治具

3、滑块 4、模具底座

5、驱动机构 6、弹簧

7、调剂杆 11、定位槽体

21、加工槽体22、真空排气孔

31、治具槽体41、限位盲孔

51、气缸52、轴承

53、滚轴导柱111、缓冲槽体

211、环形槽体 212、听筒槽体。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。