[实用新型]用于污水处理设备的玻璃纤维布夹持器

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工装置，具体涉及用于污水处理设备的玻璃纤维布夹持器。

背景技术

玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维布有隔热、防火、阻燃等优点，在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气，在工业上应用广泛。

采用玻璃钢来建造污水处理一体化的设备，具有质轻、耐腐蚀、抗老化性等优良特性，使用寿命长达50年以上。

工业上常用玻璃纤维布来制成玻璃钢，通过将玻璃纤维布一层一层的铺设，在每层玻璃纤维布上添加合成剂将玻璃纤维粘合而成玻璃钢，现有技术中，制作玻璃钢时通常是由人工将玻璃纤维布舒展和牵引，这样来制作玻璃钢会因为铺设不平坦导致制作出来的玻璃尺寸不精准，而且需要人工的铺设每一层玻璃纤维布，浪费人力和时间，导致制作玻璃钢的效率很低下。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于污水处理设备的玻璃纤维布夹持器，以解决现在生产玻璃钢使用人工铺设玻璃纤维布效率低下的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：包括顶刀装置和与顶刀装置相配合的咬脱装置，所述顶刀装置包括固定气缸底座、固定气缸、刀刃底座和刀刃，其中固定气缸底座与固定气缸固定连接，刀刃通过刀刃底座与固定气缸连接；所述咬脱装置包括转轴，转轴上铰接有第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆上固定连接一第一支撑板，所述第一支撑板上端固定连接一移动机械臂，第二轴杆固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上端连接一压合气缸，第一支撑板和第二支撑板的上端内侧连接弹簧，第一支撑板和第二支撑板的下端连接有咬合板。

本实用新型的工作原理：

在使用这种用于污水处理设备的玻璃纤维布夹持器时，将玻璃纤维布放置于刀刃上，通过移动机械臂移动咬脱装置，使咬脱装置的咬合板外壁与顶刀装置的刀刃外壁处于同一直线，启动固定气缸，固定气缸将刀刃向上移动，同时打开压合气缸，由于压合气缸连着第二支撑板，与第二支撑板连接第二轴杆连接有转轴，第二支撑板和第一支撑板的上端内侧连接弹簧，所以转轴开始转动，压合气缸将第二轴杆向第一轴杆方向推动，与压合气缸连接的支撑板向连接杆反方向移动，同时带动与之连接的咬合板移动，使两咬合板间产生缝隙，刀刃向上移动从缝隙中通过继续上移，移动到转轴处时关闭压合气缸，转轴转动，移动的咬合板回到原位将刀刃夹住，关闭固定气缸，刀刃向下移动，移出咬脱装置，将玻璃纤维布留在咬脱装置，此时移动机械臂移动，将玻璃纤维布带着一起移动，移动距离达到玻璃纤维布所需长度后打开压合气缸，咬合板再一次移动，玻璃纤维布脱离咬脱装置，实现玻璃纤维布的铺设，同时再进行下一层铺设时重复第一次的铺设过程。

本实用新型的有益效果：

在使用这种用于污水处理设备的玻璃纤维布夹持器时，通过顶刀装置和咬脱装置，实现将玻璃纤维布咬合再移动铺设，达到玻璃纤维布需要得长度后，再由咬脱装置将玻璃纤维布脱离，可以保证玻璃纤维布铺设时平铺于铺设板上，再铺设第二层时，由于与第一次铺设的步奏以及路程一致，实现第二层玻璃纤维布将第一层玻璃纤维布完全覆盖，不产生偏移，保证制造出的玻璃钢的尺寸不产生误差；而且将玻璃钢的制作机械化，可以节约人力物力，减少制作时间，提高制作效率。

进一步，所述转轴上设置有轴承。轴承将转轴支撑，降低了转轴运动过程中的摩擦系数，延长转轴的使用时间。

进一步，所述咬合板内壁铺设有厚橡胶垫。厚橡胶垫可以保护咬合板不受磨损，而且厚橡胶垫比咬合板柔软，对玻璃纤维布的压力较小，可以减小对玻璃纤维布的损伤。

进一步，所述咬合板下端切割为尖端，切割轴与咬合板外壁成45°角，刀刃也切割为刀尖，切割轴与刀刃外壁成135°角。这样切割后的咬合板和刀刃正好可以契合，刀刃在将玻璃纤维布顶入咬合板时会更加容易进入，提高咬合的速度。

附图说明

图1为本实用新型用于污水处理设备的玻璃纤维布夹持器的整体结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定气缸底座1、固定气缸2、刀刃底座3、刀刃4、玻璃纤维布5、厚橡胶垫6、咬合板7、第一轴杆8、第二轴杆9、转轴10、轴承11、弹簧12、移动机械臂13、压合气缸14、压合气缸底座15。