[实用新型]一种便于更换不同大小滚轮的辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑相关设备技术领域，具体为一种便于更换不同大小滚轮的辊压机。

背景技术

辊压机是国际八十年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高百分之三十至五十，经过挤压后的物料饼中零点零八毫米细料占百分之二十至百分之三十五，小于2mm占百分之六十五到百分之八十五，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。但是辊压机有很大的的局限性，一般一种辊压机只能用于加工特定材料或是特定形状的物体，当面对不同物质不同形状时我们就需要用不同的辊压机，这就导致了工作效率的低下，材料资源的浪费，这就是工业器械的用途单一性，目前工厂中所用的辊压机，他们的滚轮基本都是固定安装的，当经历了一端时间之后滚轮的表面都会出现不同层次的破损，从而影响了加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换不同大小滚轮的辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以更换不同大小滚轮的辊压机，包括机架，浮动滚轮，固定滚轮，液压系统，滚轮仓盖，进料装置，动力传动装置，所述机架正上方安装有进料装置，所述进料装置左侧开设有滚轮仓盖，所述滚轮仓盖下端机架上表面开设有开口，所述开口下端机架内腔中开设有卡槽，所述卡槽内滑动浮动滚轮，所述浮动滚轮右侧安装有固定滚轮，所述浮动滚轮左侧机架内部安装有液压装置，所述浮动滚轮两端开有十字型孔且两端安装有滚动轴承，所述十字型孔与动力传动装置轴端留有的十字限位块卡合，所述动力传动装置通过液压装置活动安装在机架的两侧。

优选的，所述轴承内径与浮动滚轮最外侧直径相同且外径与卡槽的宽度相同。

优选的，所述液压装置为液压升降杆，且液压升降杆固定连接动力传动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机架上表面开设有开口，机架内腔开设卡槽，浮动滚轮在未与限位块连接时可自由进出机架内外，从而达到了更换浮动滚轮的目的，市面上的辊压机的滚轮都是固定安装在机器内部的，当时间用久之后滚轮的表面会有不同程度的磨损，从而影响加工的精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1机架、11卡槽、12开口、2浮动滚轮、21十字限位槽、3固定滚轮、4液压装置、5滚轮仓盖、6进料装置、7动力传动装置、71十字限位块、8轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可以更换不同大小滚轮的辊压机，包括机架1，浮动滚轮2，固定滚轮3，液压系统4，滚轮仓盖5，进料装置6，动力传动装置7，所述机架1正上方安装有进料装置6，所述进料装置6左侧开设有滚轮仓盖5，所述滚轮仓盖5下端机架1上表面开设有开口12，所述开口12下端机架1内腔中开设有卡槽11，所述卡槽11内滑动浮动滚轮2，所述浮动滚轮2右侧安装有固定滚轮3，所述浮动滚轮2左侧机架1内部安装有液压装置4，所述浮动滚轮2两端开有十字型孔21且两端安装有滚动轴承8，所述轴承8内径与浮动滚轮2最外侧直径相同且外径与卡槽11的宽度相同，所述十字型孔21与动力传动装置7轴端留有的十字限位块71卡合，所述动力传动装置7通过液压装置4活动安装在机架1的两侧，所述液压装置4为液压升降杆，且液压升降杆固定连接动力传动装置7。

工作原理：浮动滚轮2是由卡槽11和十字限位块固定安装，所以通过调节液压装置4的升降杆向外侧移动动力装置8，从而可移出十字限位块71，再沿着卡槽11可取出浮动滚轮2从而达到更换浮动滚轮2的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。