[实用新型]一种喷吸式粉料清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料清除装置技术领域，具体为一种喷吸式粉料清除装置。

背景技术

目前，在实际粉料配制过程中，会产生大量的粉尘，其粉尘对于操作人员伤害很大。为解决这一技术问题，现有技术中，是在进料口上方设置高压喷气装置，高压喷气装置通过一喷气管道将高压气吹向过罐体，将过滤布袋上堆积的粉料吹落到过滤布袋下方。然而，通过喷气管道喷出的高压气是成一股集中向下吹出的，它无法吹到整个罐体，罐体内的大部分区域是高压气吹不到的，因此，罐体上还是有大部分的区域堆积有粉料，高压喷气装置无法将过罐体内的粉料完全清除干净，而且清除效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷吸式粉料清除装置，具备粉料清除效率高，粉料完全清除干净的优点，解决了现有技术中罐体内的粉料清除效率低，粉料不能被完全清除干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷吸式粉料清除装置，包括支架，所述支架的顶部固定安装有罐体，罐体的底部固定设置有出料口，罐体的顶部设有支撑架；所述支撑架的底部中心处固定连接有旋转台；所述旋转台的顶部设有旋转平台，旋转台的一侧固定安装有驱动电机，旋转平台通过控制线与驱动电机电性连接；所述旋转平台上固定连接有圆筒，圆筒的一侧固定连接有喷气管，圆筒的另一侧固定连接有吸气管，喷气管和吸气管均对称分布在圆筒的两侧；所述喷气管的末端连接有高压气泵；所述吸气管的末端连接有抽风机；所述高压气泵和抽风机均设在出料口的下方；所述圆筒的下底面上设有通孔，圆筒内部设有第一挡板，第一挡板垂直于喷气管和吸气管；所述圆筒的底部固定连接有喷吸筒，喷吸筒的内腔与通孔连接；所述喷吸筒的一侧设有喷气孔，喷吸筒的另一侧设有吸气孔；所述喷吸筒内设有第二挡片，第二挡片和第一挡板固定连接。

优选的，所述喷气孔的直径小于吸气孔的直径。

优选的，所述喷气管和吸气管均为PVC弹性管。

优选的，所述喷气管与高压气泵的接口处设有密封圈，吸气管与抽风机的接口处设有密封圈。

优选的，所述第二挡片的宽度与通孔的直径相同。

优选的，所述旋转平台受控于驱动电机，旋转平台的旋转角度不大于180°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本喷吸式粉料清除装置，通过，圆筒、喷吸筒、第一挡板、高压气泵和抽风机，从高压气泵压缩的高压气体通过喷气管进入圆筒内，圆筒的底部设有喷吸筒，第二挡片和第一挡板同时将圆筒和喷吸筒一分为二，使得高压气体从喷吸筒上设置的喷气孔向罐体内喷出，罐体大量的粉料就会被吹气，抽风机将吹起的大量粉料从吸气孔吸入至喷吸筒，在从吸气管排出，但是喷气孔和吸气孔只有180°的工作方向，达不到较好的工作效果，旋转平台带动圆筒旋转，补充剩余的工作方向，达到360°无死角，将罐体内粉料全部清除干净，从而解决了现有技术中罐体内的粉料清除效率低，粉料不能被完全清除干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷吸装置立体图；

图3为本实用新型的喷吸装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的旋转台立体图。

图中：1支架、2罐体、3出料口、4旋转台、41旋转平台、42驱动电机、5支撑架、6圆筒、61喷吸筒、611喷气孔、612吸气孔、613第二挡片、62第一挡板、63喷气管、64气管、65通孔、7高压气泵、8抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。