[实用新型]可快速更换成型模的热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型设备，具体地说，涉及一种可快速更换成型模的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料容器（如塑料杯、塑料盒、塑料盆等）的热成型模具，能够完成成型、剪切动作。这种热成型模具包括上模和下模；上模通常包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃；下模包括下模板、下模体、下剪模和成型模，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方（通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配），成型模安装在下模体上（下模体通常为矩形框体），成型模处在下模体及下剪模的内侧。

上述下模通常还包括顶出杆，成型模包括边模和活动底模，边模安装在下模体上并处于下剪模的内侧，活动底模设于边模的内侧，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板。上述边模用于成型塑料容器的侧壁、边缘部分，活动底模用于塑料容器底部的成型。在塑料容器被分隔壁分隔成多个容物单元的情况下，边模上设有隔板，隔板将成型模分隔成多个成型单元，隔板用于成型各分隔壁；活动底模通常由相应的多个活动底模单元组成，活动底模单元与成型单元数量相同且一一对应，活动底模单元处于对应的成型单元内侧，活动底模单元用于成型对应的容物单元的底部，各活动底模单元均连接至顶出杆安装板，由顶出杆安装板同步控制各活动底模单元的升降。

上模通常还包括压料环，压料环设于上剪模的腔体内，压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上。

上模通常还包括拉伸头、拉伸杆、拉伸杆安装板和拉伸杆安装板升降控制机构，拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于上剪模的腔体内，拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸杆安装板升降控制机构。在上剪模的腔体内设有压料环的情况下，上述拉伸头处在压料环的腔体内。上述拉伸杆安装板升降控制机构可设于上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸杆安装板升降控制机构也可设于机架上。拉伸杆安装板升降控制机构用于驱动拉伸杆上下运动；在拉伸杆的带动下，拉伸头可在上剪模的腔体内上下运动。拉伸杆安装板升降控制机构可包括拉伸气缸，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆；拉伸气缸的缸体可安装在上模板上；在上模固定在机架上的情况下，拉伸气缸的缸体也可安装在机架上。在边模上设有将成型模分隔成多个成型单元的隔板的情况下，拉伸头、拉伸杆通常设有多个，且拉伸头与成型单元数量相同且一一对应，各拉伸头上的拉伸杆上端均连接拉伸杆安装板，由拉伸杆安装板升降控制机构控制各拉伸头一起升降。

制作塑料容器时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模，在拉伸杆的带动下，拉伸头在上剪模的腔体内向下运动，对塑料片材进行预拉伸，使塑料片材形状及尺寸与制品接近；接着，经正压热成型或负压热成型，使塑料片材紧贴成型模；成型后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料容器从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料容器；接着顶出杆安装板、顶出杆和活动底模相对于下模板上升，将塑料容器从成型模中顶出，使塑料容器脱离成型模；然后向塑料容器吹风，将塑料容器吹离热成型模具。

上述热成型模具只能用于生产一种塑料容器，当需要生产另一种塑料容器时，需要重新制作一套新的热成型模具，将原有的热成型模具从热成型机上卸下，再将新的热成型模具安装到热成型机上，这样增加了设备及人工成本，且生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够完成成型和剪切操作的热成型模具，这种热成型模具的成型模能够快速更换，从而快速方便地完成模具的改装，用于其它塑料容器的生产，可节约成本并提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种可快速更换成型模的热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模板和上剪模，上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体；下模包括下模板、下模体、下剪模和成型模，下模体安装在下模板上并处在下模板上方，下剪模安装在下模体上并处在下模体上方，成型模安装在下模体上，成型模处在下模体及下剪模的内侧，其特征是：所述下模体上可拆卸安装有多个插键，成型模的外壁上设有多个插槽，插槽与插键数量相同且一一对应，插键与对应的插槽作插接配合。