[实用新型]用于裹包机的包装箱顶部成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及奶包包装技术领域，具体地说是一种能够一步到位实现包装箱顶部成型的用于裹包机的包装箱顶部成型机构。

背景技术

现有的康美裹包机，在包装箱工序方面具有拉箱入位、奶包进箱、封底边、封顶计四个工位，在实际使用中，该裹包机的链条输送容磨损、定位不准且封箱不准确，如箱两侧出现不超过5mm的平行开口、露出宽度不超过5mm的顶盖舌边，具体展现为：顶盖舌边一侧露出(前后和底部侧板粘接胶点脱开，顶部舌边弯折后一边发生翘曲)、顶盖舌边中部露出(顶部舌边粘接胶点脱开，顶部舌边弯折后中间发生翘曲)、顶盖中部翘起(纸箱顶盖翘曲严重，顶盖舌边胶点粘接不良)等问题。对其功能模块进箱分析，一般来说，抽纸箱板、整合、夹包、分包、推包不会直接产生裹包误差；而奶包纸箱在链道平移定位、纸箱板底部折边粘边压边、纸箱板顶部折边粘边压边等方面都会直接产生裹包误差，主要体现在：运动机构数量太多，结构太复杂，运动太频繁；材料太软，结构件尺寸小刚性不足；机械联接件配合精度太低、磨损严重等问题。另外纸箱板的自身误差、包材硬度、天气温度、湿度变化等还会产生间接误差，例如：纯奶纸箱控制尺寸偏下限状况多，底部成型后前侧板较鼓；纯奶纸箱外侧覆膜，两边张力差异造成纸箱弯曲度和回弹张力大；纯奶纸箱前后面侧边的覆膜影响胶点粘合力；纯奶纸箱顶盖舌边压痕布局过密，舌边容易在压痕处翘曲。对现有的康美裹包机出现的诸多问题，需要一一进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够一步到位实现包装箱顶部成型的用于裹包机的包装箱顶部成型机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于裹包机的包装箱顶部成型机构，包括顶部成型支架、成对设置的顶部成型气缸和顶部成型气缸驱动的顶面压盖板，其特征在于：所述顶部成型气缸的驱动侧通过拉簧控制顶部侧封翻板的翻转，当顶部成型气缸的活塞杆回缩时在拉簧的控制下顶部侧封翻板呈展开状态；当顶部成型气缸的活塞杆向下伸出时带动顶面压盖板下压使得包装箱的顶部正面压合成型，顶部成型气缸的活塞杆继续向下伸出展开拉簧并带动顶部侧封翻板翻转使得包装箱的顶部折边压合成型。

所述顶部成型气缸的驱动端处的鱼眼接头安装在拉簧销轴上，拉簧销轴位于顶部侧封U型座的开口前部且拉簧销轴通过拉簧与固定在顶面压盖板上的拉簧安装板相连接，所述顶部侧封U型座的开口端安装有顶部侧封翻板且顶部侧封U型座的封闭后部通过翻转销轴安装在顶面压盖板上的U型座安装块上；当顶部成型气缸的活塞杆向下伸出时带动顶面压盖板下压使得包装箱的顶部正面压合成型，顶部成型气缸的活塞杆继续向下伸出展开拉簧并带动顶部侧封U型座和顶部侧封翻板翻转使得包装箱的顶部折边压合成型。

所述的顶部成型支架上设有相对设置的两块成型安装板，成型安装板采用成型支撑杆相连接，在成型支撑杆上设有成对设置的成型安装座，每个成型安装座上都安装有顶部成型气缸和顶部成型导向连接杆，顶部成型导向连接杆的下端固定在对应的U型座安装块上。

所述的成型支撑杆对称安装在顶部成型气缸的两侧以确保成型安装座的稳定，且顶部成型导向连接杆亦对称设置在每个顶部成型气缸的两侧。

所述的成型安装板上还设有成型调节丝杠，成型调节丝杠平行于成型支撑杆且分别与成型安装座螺纹连接，通过旋转成型调节丝杠能够使得两个成型安装座相向运动靠近或者反向运动远离。

所述的顶部成型支架上设有平行设置的纵向导向柱和纵向调节丝杠，纵向导向柱上套置有纵向调节安装块且纵向调节安装块与纵向调节丝杠螺纹连接，通过旋转纵向调节丝杠能够调整纵向调节安装块的竖直高度。

所述的纵向调节安装块上固定设置成型安装板，则通过旋转纵向调节丝杠就能够调整成型安装板的竖直高度。

所述顶部成型支架上的成型安装板上还设有导向折边气缸，导向折边气缸的活塞杆前端通过导向折边连杆与导向折边翻转轴相连接，导向折边翻转轴上固定设置的J型导向臂板在翻转过程中能够将包装箱的顶部顺利导入顶面压盖板的下方，且J型导向臂板的背部设置的舌边插片能够将包装箱前面上部的前面舌边弯折90°用于和包装箱的顶部正面相粘合；在顶部成型气缸带动顶面压盖板下行时舌边插片压在包装箱的前面舌边上，且在包装箱的顶部正面压合包装箱的前面舌边前导向折边气缸收缩带动舌边插片离开包装箱的前面舌边。

所述顶面压盖板的前侧设有前面压舌，在包装箱的顶部正面压合包装箱的前面舌边时前面压舌能够挡住包装箱的前面而使得包装箱的前面舌边不会冒出。