[实用新型]一种瓦楞纸压线轮及压线轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产机械技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸压线轮及压线轮装置。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以分为单面、三层、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞。三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸板中是常用的，可以对许多商品进行简单而精美的包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家具、摩托车、大型家电等制作包装箱。

瓦楞纸箱在加工过程中，压线轮设计事关瓦楞纸板压线线形，影响到瓦楞纸板成箱后的抗压强度，因此尤为重要。传统设备厂家提供的上压线轮，有两种形式：一种是单压痕的压轮，适合夏季，但由于瓦楞纸板里纸面接触面大，瓦楞纸板瓦楞破坏较多，严重影响瓦楞纸箱成型后的抗压强度；另一种上压线轮是三凸型，适合冬季，但由于两侧凸起与中间凸起相差高度较小，使瓦愣纸板在压制过程会产生三条线，会导致纸箱成型不好，抗压强度不好。

同时，传统的下压线轮也会因为与纸板规格不匹配而造成压线过深爆线，或面纸有不平的压线痕迹，或抗压强度差，或纸板横向压线(即纸箱摇盖压痕折线)经常出现纸板折曲线不在一条直线上导致形成的棱角不好、纸板压线部分易断裂等问题，因此必须研究压线辊轮的配置以满足不同瓦楞纸板的需求。

实用新型内容

针对现有的压线轮存在的上述问题，现提供一种瓦楞纸压线轮及压线轮装置，以增大受力面积，减少底材质爆裂。

具体技术方案如下：

一种瓦楞纸压线轮，包括上压线轮和下压线轮，上压线轮的底部中间设有凸起，下压线轮的顶部中央设有凹槽，并且，凹槽与凸起在转动中对应咬合，还具有这样的特征，下压线轮的宽度为21mm，凸起的底部的宽度为7mm，并且，凸起的高度为纸板厚度的一半。

上述的瓦楞纸压线轮，还具有这样的特征，凸起的两侧均设有用于辅助压线的副凸，副凸与凸起的高度差为3mm，并且，副凸与凸起的中心距为8-10mm，副凸的底部宽度为3.5mm。

上述的瓦楞纸压线轮，还具有这样的特征，凸起、副凸以及凹槽均呈平滑的曲面。

一种包括上述的瓦楞纸压线轮的压线轮装置，包括基架，以及安装在基架上的上压线轮轴和下压线轮轴，还具有这样的特征，上压线轮和上压线轮轴可拆卸式连接，下压线轮和下压线轮轴可拆卸式连接。

上述技术方案的有益效果：

本实用新型中提供的瓦楞纸压线轮，利用优化的上压线轮和下压线轮设计，增大了压线轮与纸板的受力面积，有效避免了压线过浅或过深导致底材质爆裂，保障了纸板在压痕生产过程中的质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一中提供的瓦楞纸压线轮的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的实施例二中提供的瓦楞纸压线轮的剖面结构示意图。

附图中：1、上压线轮；2、凸起；3、下压线轮；4、凹槽；5、副凸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

实施例1

图1为本实用新型的实施例一中提供的瓦楞纸压线轮的剖面结构示意图。如图一所示，本实用新型的实施例一中提供的瓦楞纸压线轮，应用于五层纸瓦楞纸板的压制中，包括：上压线轮1和下压线轮3，上压线轮1底部中间设有凸起2，本实施例中凸起2为单凸型，下压线轮3的顶部中央设有凹槽4，当上压线轮1和下压线轮2转动时，凸起2及凹槽4对应咬合，具体的，下压线轮3的宽度B为21mm，凸起2的底部宽度A为7mm，并且，凸起2的高度为纸板厚度的一半，并且，上压线轮1的凸起2及下压线轮3的凹槽4均呈平滑的曲面。