[实用新型]新型处理盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型处理盒。

背景技术

目前，市场上现有处理盒驱动端均设有与感光鼓驱动连接的驱动头，这些处理盒为了实现在在装机和取出过程驱动头对打印机驱动单元的避让，一种采用万向转动的驱动头，另一种采用轴向缩进弹出的驱动头。但是第一种万向转动的驱动头转动幅度较小，并通过与打印机驱动头触碰、调节避让角度，控制操作麻烦、困难、耗时，极不方便，而且长时间使用后万向驱动头与打印机驱动头啮合稳定性较差，造成打印性能极不稳定；第二种轴向缩进弹出的驱动头，在未装机时，驱动头处于伸出状态，装机先驱动缩进，避开打印机驱动单元，然后落机后再弹出、与打印机驱动单元咬合，装机过程动作复杂，行程精确控制难度大，容易出现无法避让打印机驱动单元或者无法与打印机驱动单元充分咬合的问题，打印性能不稳定，难以保障。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可完全解决现有处理盒因驱动头缩进不到位而无法落机、无法与打印机驱动单元咬合的问题和取出时驱动头与打印机驱动单元无法避让卡死点的问题，装机和取出顺畅、快捷，操作轻松，且结构简单、巧妙，驱动头行程控制精确，生产加工容易，有利于量批生产的新型处理盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型处理盒，其驱动端设有可轴向顶出、自动轴向复位缩进的驱动头和驱动头顶出机构，所述驱动头顶出机构与驱动头驱动连接，并在落机时驱使驱动头轴向顶出、使驱动头与打印机驱动单元充分咬合。

进一步地，所述驱动头顶出机构是推杆，所述推杆可推进、自动复位弹出地设置在处理盒的端部上，并在落机时与打印机显像单元触碰、推进，且轴向顶出驱动头、使驱动头与打印机驱动单元充分咬合。

进一步地，所述驱动头的下端设有安装轴，所述处理盒的驱动端端盖上设有驱动头安装座，所述驱动头的安装轴可轴向滑动地安装在驱动头安装座内、且末端套有第一复位弹簧。

进一步地，所述驱动头安装座包括设置在端盖上的安装通孔、限定环和传动齿轮，其中安装通孔的外侧和内侧分别设有外安装凹位和内安装凹位，所述限定环和传动齿轮分别设于外安装凹位和内安装凹位内，且所述限定环与安装通孔可轴向滑动地卡接连接、其驱动块与驱动头顶出机构驱动连接，所述传动齿轮与显影辊的驱动齿轮咬合连接；所述驱动头的安装轴依次穿过限定环和传动齿轮，并与传动齿轮可轴向滑动地卡接连接，且安装轴的末端套设有第一复位弹簧。

进一步地，所述限定环与安装通孔一体注塑成型，所述驱动头的安装轴上设有驱动块，所述驱动块与驱动头顶出机构驱动连接。

进一步地，所述处理盒的驱动端端盖位于驱动头的旁侧设有推杆安装座，所述推杆可推进、自动复位弹出地水平安装在推杆安装座内，且其内端在推进过程与限定环或驱动头的驱动块驱动连接，所述推杆的外端位于端盖外、并在处理盒落机时与打印机安装定位槽的触碰连接。

进一步地，所述推杆安装座内设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与推杆安装座和推杆的内端连接。

进一步地，所述推杆的内端靠近驱动头一侧设有外顶部，另一侧设有弹簧卡部；所述外顶部设有斜面，当推杆推进时，所述外顶部作用在限定环的驱动块或驱动头的驱动块上，所述限定环的驱动块或驱动头的驱动块在斜面上滑动；所述第二复位弹簧的一端卡在弹簧卡部上。

进一步地，所述限定环的驱动块或驱动头的驱动块与斜面的接触面为圆弧面。

进一步地，所述传动齿轮的中间设有卡孔，所述卡孔的内侧壁设有凸起的导向限定块，所述安装轴的侧壁设有导向卡槽；组装时，所述安装轴穿设在卡孔上，且导向限定块可来回滑动地卡在导向卡槽内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可完全解决现有处理盒因驱动头缩进不到位而无法落机、无法与打印机驱动单元咬合的问题和取出时驱动头与打印机驱动单元无法避让卡死点的问题，装机和取出非常顺畅、快捷，操作更轻松，而且结构简单、巧妙，驱动头行程精确控制容易，有利于生产加工和批量生产。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述新型处理盒实施例的局部结构示意图；

图2是本实用新型所述新型处理盒实施例的端盖正面结构示意图；

图3是本实用新型所述新型处理盒实施例的端盖背面结构示意图；

图4是本实用新型所述新型处理盒实施例中驱动头与驱动头顶出机构的结构示意图。

具体实施方式