[实用新型]工具机的工作台X轴传动机构

说明书

技术领域

本实用新型与龙门加工机有关，特别是涉及一种可提升加工精度的工具机的工作台X轴传动机构。

背景技术

按，龙门加工机主要用以对大型工件进行加工，常见以螺杆作为传动的元件，然而，因为大型工件的重量都很重，所以一般设计都会以单伺服马达搭配减速机构来降低转速与增加扭力，但是减速机构存在着某种程度的反向背隙，容易导致螺杆磨损，除了会影响加工机的加工精度外，同时亦会减少传动机构的使用寿命。

另外，因为载设工作物进行加工的工作台很长，所以驱动工作台由这一端到另一端的螺杆亦相当的长，致使螺杆会在反复移动之间产生蛮大的机械误差，因而影响螺杆在驱动上的精度，同样地最后亦会使加工精度受到减损，使用寿命缩短。

有鉴于上述情形，本实用新型人投入许多时间研究相关知识，并进行相关产品的研究及开发，推出一种『工具机的工作台X轴传动机构』，可延长龙门加工机的使用寿命及提高产品的加工精度，以符合大众所需使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工具机的工作台X轴传动机构，可以提升定位精度与加工精度。

本实用新型的另一目的在于提供一种工具机的工作台X轴传动机构，可以避免传动机构因升温产生变形的缺陷，不会影响工具机的加工精度与使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工具机的工作台X轴传动机构，设置于工具机的底座上，用以带动工具机的工作台沿着底座上的轨道位移，其包括：一传动单元，连接该工作台与底座，用以可带动工作台移动；两伺服马达，分别固设于底座两侧，提供双动力以驱动该传动单元旋转；两联轴器，组设于该传动单元两端、并分别与两伺服马达的心轴连结；两轴承座，组设于该传动单元两端，提供稳固与支撑该传动单元作用。

本实用新型进一步的技术特征在于，还具有一控制器透过光学尺闭回路控制两伺服马达，令其中一伺服马达设为主动驱动马达，另一伺服马达则设为从动驱动马达。

本实用新型进一步的技术特征在于，两联轴器皆为直结式联轴器。

本实用新型进一步的技术特征在于，两轴承座内皆有斜角滚珠轴承组固定支撑设计。

本实用新型进一步的技术特征在于，两轴承座内皆具有通孔、冷却环以及高压油封的设计，该传动单元其螺杆中心穿设有一冷却通道；而，一冷却机利用管路与两轴承的通孔连接，提供冷却液可以从其中一轴承座的通孔送进该传动单元内并流经其冷却通道后从另一轴承座的通孔流出。

综合上述针对本实用新型所描述的各项技术特征之下，其优点在于通过两伺服马达、两联轴器、两轴承座组接连结于一传动单元两端，通过双驱动力能稳定提供扭力输出，达成提升工具机加工精度的目的，可避免常用以减速机构欲减低马达转速却存在有反向背隙，会影响加工精度的缺弊。因此本实用新型可说是一种相当具有实用性及进步性的创作，相当值得产业界来推广，并公诸于社会大众。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的平面示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例设置于工作台与底座间的端视图。

图3是沿图2中A-A剖线方向的剖面示意图。

图4是本实用新型一较佳实施例与冷却机配合使用的示意图。

具体实施方式

为了清楚说明本实用新型所能达成上述的目的及功效，兹搭配附图就本实用新型的一较佳实施例加以详细说明其特征与功效。

请参阅图1至图4所示，本实用新型一较佳实施例的工具机的工作台X轴传动机构10，设置于龙门加工机的底座9上，用以可带动龙门加工机的工作台8沿着底座9上的轨道901位移，其包括：一传动单元11，为已知的滚珠螺杆，此处不予赘述其详细构成，两伺服马达12a、12b，分别固设于底座9两侧，提供双动力以驱动传动单元11旋转；两联轴器13a、13b，组设于传动单元11两端、并分别与两伺服马达12a、12b的心轴121a、121b连结；两轴承座14a、14b，组设于滚珠螺杆的两端，提供稳固与支撑传动单元11的作用。(前述为本实用新型主实施例的主要技术特征，其对应权利要求1的内容，得以详知本实用新型的目的与实施例，而其余权利要求所述的技术特征是为权利要求1的详述或附加技术特征，而非用以限制权利要求1的界定范围，应知本案权利要求1不必要一定包含其余权利要求所述的技术特征)。