[实用新型]一种数据线的全自动加工生产线

权利要求书

1.一种数据线的全自动加工生产线，包括机台、设置在机台上的芯线治具输出轨道，所述输出轨道一侧装有第一驱动气缸，其特征在于，所述全自动加工生产线装配有主控制器，所述主控制器分别与依次并排设置于机台旁侧的自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组、自动比剪模组、自动焊锡检测模组、自动铆压模组、自动点胶模组、点光源固化模组及输出轨道电连接，所述主控制器上设有人机控制界面；输出轨道的进料端设有人工排线工位，输出轨道的卸料端设有人工取线工位，输出轨道下方设有回流轨道，所述回流轨道与输出轨道的输送方向相反。

2.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述上助焊剂模组包括安装有淋助焊剂针筒的升降台和第二伸缩气缸，所述升降台上设有夹紧块，升降台通过夹紧块夹持固定针筒，针筒的针头竖直向下设置；所述针筒外侧壁设有刻度线，针筒内侧套装活塞盖且所述活塞盖一端固定活塞杆，活塞杆另一端与第二伸缩气缸相连。

3.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述自动浸锡模组包括浸锡平台和升降气缸，所述浸锡平台上并排设有2个以上的锡盒，所述锡盒安装于升降气缸轴端，所述锡盒上方设有刮锡装置，所述刮锡装置包括L形刮杆与横向气缸，该刮杆安装于横向气缸轴端。

4.根据权利要求1或3所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述输出轨道外侧及浸锡平台上方靠近输出导轨一侧均设有防护架，所述防护架方向与输出轨道方向一致，并于自动拉线裁线剥线模组、上助焊剂模组、自动浸锡模组和自动焊锡模组旁侧设置有废料吸管，所述废料吸管与所述主控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述机台上方设有自动送料模块，所述自动送料模块包括X轴移动装置、Z轴移动装置、Y轴移动装置以及连接器料盘，所述Z轴移动装置安装在所述X轴移动装置上，所述Z轴移动装置上设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活动端设有真空吸盘，所述Y轴移动装置的出料端设有连接器精密定位模块，所述连接器精密定位模块安装在Y轴传动丝杆上，所述连接器精密定位模块通过所述Y轴传动丝杆与焊锡工位相连。

6.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述自动焊锡检测模组包括CCD检测工位，所述CCD检测工位上方设有相机固定架，所述相机固定架上设有机械手，所述机械手上设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸竖直设置，第四伸缩气缸上端与机械手连接，所述第四伸缩气缸下端固定有CCD相机，所述CCD相机上设有距离感应器和环形LED聚光灯。

7.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述点光源固化模组包括UV固化器和固定架，所述UV固化器通过固定架设于所述输出轨道上方，所述UV固化器包括两个并排设置的LED点光源照射头及光源控制终端，所述LED点光源照射头垂直向下，所述LED点光源照射头上设有变焦透镜；所述光源控制终端的输出端与所述LED点光源照射头电性连接，所述光源控制终端的输入端与所述人机控制界面电性连接。

8.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述输出轨道由节式轨道块彼此铰接组成，相邻的前后两节轨道块之间分别设有凹槽和凸缘，相邻前后两节轨道块通过所述凹槽与凸缘的配合依次排列，输出轨道上等间隔设置若干棘爪，所述棘爪通过连接件与第一驱动气缸轴端连接。

9.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，与所述自动浸锡模组对应位置处设有第一轨道块，第一轨道块与芯线治具的连接面设置有卡块，所述芯线治具的背部设有两个卡槽，所述卡块可嵌设在卡槽内；所述第一轨道块下方设有用于驱动第一轨道块翻转的翻转机构，所述翻转机构包括顶升油缸和平推油缸。

10.根据权利要求1所述的数据线的全自动加工生产线，其特征在于，所述机台的底部设置有脚踏开关，所述脚踏开关设于人工取线工位旁，所述脚踏开关与所述主控制器电连接。