[实用新型]一种电动真空泵定子与转子间隙调整机构

说明书

技术领域

本实用新型属于电动汽车用电子真空泵制造领域，是电子真空泵装配线上的定子与转子组装的一个工装。

背景技术

目前，在电子真空泵装配线上的定子与转子组装过程中，真空泵主体上固定一个胎具，胎具的固定需用3个M3的螺杆手工固定，然后将定子与转子放入胎具之中，组装后，定子与转子之间的间隙用胎具两边的带棘轮的调整杆进行调整，间隙的大小用塞尺测量，整个过程比较繁琐，影响生产节拍，是生产线的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型提供一种电动真空泵定子与转子间隙调整机构，以解决定子与转子间隙调整存在的繁琐、影响生产节拍的问题。

本实用新型采取的技术方案是：基座上分别固定连接电机座、电机托架，回转气缸和间隙调整头限位座，电机主体底部放置在电机座上、上部法兰放置在电机托架上，胎具底部放置在电机托架上、且位于电机法兰上方，转子与电机输出轴连接，定子放置在胎具和转子之间，胎具与定子有调整间隙，在胎具的一边装有弹簧自调杆装置、另一边装有误差消除杆和间隙调整杆，该误差消除杆插入间隙调整杆中、且两者间有弹簧一，锁紧螺杆与胎具间隙穿接、下方与间隙调整杆螺纹连接、且底部与误差消除杆顶接，回转气缸顶部转动连接间隙调整头，所述间隙调整头的头部为锥形。

本实用新型所述弹簧自调杆装置的结构是：调整螺母与胎具螺纹连接，自调杆与调整螺母滑动连接，弹簧二套接在自调杆上、且位于自调杆和调整螺母之间。

本实用新型的优点是结构新颖，采用间隙调整头的锥度做测量，大大简化定子与转子的装配过程，操作非常简便，间隙大小可调，一致性高，保证了产品质量，提高了生产节拍，解决了真空泵生产线的一个瓶颈效应，对真空泵主体的某些尺寸公差要求降低，之前真空泵生产节拍3.5-4分/台，每班采用本发明之后真空泵生产节拍80—90秒/台，生产效率成倍提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弹簧自调杆装置的结构示意图；

图3是本实用新型间隙调整头进行调整之前的状态图。

具体实施方式

基座1上分别固定连接电机座2、电机托架4，回转气缸13和间隙调整头限位座15，电机主体3底部放置在电机座2上、上部法兰放置在电机托架4上，胎具6底部放置在电机托架4上、且位于电机法兰上方，转子8与电机输出轴连接，定子7放置在胎具6和转子8之间，胎具6与定子7有调整间隙，在胎具6的一边装有弹簧自调杆装置5、另一边装有误差消除杆9和间隙调整杆11，该误差消除杆9插入间隙调整杆11中、且两者间有弹簧一14，锁紧螺杆10与胎具6间隙穿接、下方与间隙调整杆11螺纹连接、且底部与误差消除杆9顶接，回转气缸13顶部转动连接间隙调整头12，所述间隙调整头的头部1201为锥形；

弹簧自调杆装置5的结构是：调整螺母501与胎具6螺纹连接，自调杆502与调整螺母滑动连接，弹簧二503套接在自调杆上、且位于自调杆和调整螺母之间。

工作原理：胎具内部的形状与真空泵的定子外形相似，整个周边外形略大于定子外形，保证定子与转子有可调的间隙，装配时，先将电机主体3放在电机座2和电机托架4上，将其固定，然后将胎具放在电机主体上，放入转子，再放入定子，从左边调整弹簧自调杆，自调杆推动定子向右移，消除了转子8左侧和定子7之间的间隙，同时定子推动误差消除杆9也向右移，消除了电机主体轴线与其两侧电机托架定位孔中心线的尺寸误差，此时拧紧锁紧螺杆10，使误差消除杆9与间隙调整杆11成为一体；

接通气源，启动回转气缸，回转气缸在压缩空气的作用下将间隙调整头旋转并压下，间隙调整头12的锥形头部与间隙调整杆11右端顶接，使误差消除杆9、间隙调整杆11和锁紧螺杆10一同向左移动，使转子8左侧和定子7之间产生所需的间隙，间隙的大小由间隙调整头12的头部锥度大小控制。