[实用新型]用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削工具，具体涉及用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀。

背景技术

现有的，在生产用工程机械使用的链节时，通常采用镗孔工艺对其大小孔进行加工，先通过粗镗刀对大小孔进行粗镗，后更换精镗刀进行精镗，再根据不同要求进行倒角。

为解决上述问题，本申请人提供了一种用于链节加工的镗刀，授权公告号为CN203316750U，包括刀杆体和设置于刀杆体前端的刀头，其特征在于：还包括粗镗刀片和精镗刀片，所述刀头上设有粗镗刀片容置槽和精镗刀片容置槽，该粗镗刀片容置槽开设于刀头最前端、精镗刀片容置槽开设于刀头中段，且粗镗刀片容置槽与精镗刀片容置槽布置于同一直线上。该镗刀用于加工链节大孔时，仅对大孔进行镗孔，镗孔后的链节需要进行手工倒角，其加工效率低，因此有待进一步改进。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀，解决链节大孔镗孔后需要手工倒角的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀，包括刀杆头，所述的刀杆头一侧设有镗孔刀片安装槽，其特征在于：所述的刀杆头还包括与镗孔刀安装槽同一直线布置并置于镗孔刀片安装槽下部的倒角刀片安装槽，所述的倒角安装槽内设有倒角刀片，所述的倒角刀片刀刃朝外。

进一步的，所述的镗孔刀片安装槽内设有镗孔刀片，所述的镗孔刀片包括粗镗刀片和精镗刀片。

进一步的，所述的倒角刀片与粗镗刀片、精镗刀片具有一定的间距。

进一步的，所述的倒角刀片刀刃倾斜于镗孔刀片的刃口布置。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀，使用时镗孔刀片与倒角刀片同一直线布置，依次通过镗孔刀片和倒角刀片对链节大孔镗孔并将倒角镗出来，解决了镗孔后的链节需要进行手工倒角的问题，提高工作效率，加工精度高。

附图说明

图1为具体实施例一用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀的结构示意图。

图2为具体实施例一的镗刀加工链节大孔时的示意图。

图3为具体实施例二用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

具体实施例一：

参照图1、图2所示，用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀，包括刀杆头1、镗孔刀片2和倒角刀片3；

刀杆头1一侧设有镗孔刀片安装槽11和与镗孔刀安装槽11同一直线布置并置于镗孔刀片安装槽11下部的倒角刀片安装槽12；

镗孔刀片2安装于镗孔刀片安装槽11内；

倒角刀片3安装于倒角刀片安装槽12内，倒角刀片121与镗孔刀片2具有一定的间距，且该间距大于链节的厚度，倒角刀片3刀刃朝外且倾斜于镗孔刀片2的刃口布置。

具体实施例二：

参照图3所示，用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀，包括刀杆头1a、镗孔刀片2a和倒角刀片3a；

刀杆头1a一侧设有粗镗刀片安装槽11a、精镗刀片安装槽12a、倒角刀片安装槽13a，粗镗刀片安装槽11a和精镗刀片安装槽11b间具有一定的间距；

镗孔刀片2a包括粗镗刀片21a和精镗刀片22a，粗镗刀片21a和精镗刀片22a分别安装于粗镗刀片安装槽11a和精镗刀片安装槽12a中；

倒角刀片3a安装于倒角刀片安装槽12内，倒角刀片3a与精镗刀片21a具有一定的间距，且该间距大于链节100的厚度，倒角刀片121刀刃朝外且倾斜于镗孔刀片2a的刃口布置。

上述用于链节大孔、倒角同步加工的镗刀，使用时镗孔刀片2与倒角刀片3同一直线布置，依次通过镗孔刀片2和倒角刀片3对链节大孔镗孔并将倒角镗出来，解决了镗孔后的链节需要进行手工倒角的问题，提高工作效率，加工精度高。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本 实用新型保护范围的行为。