[实用新型]一体化排气消音腔及制冷压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机制造领域，具体而言，涉及一体化排气消音腔及制冷压缩机。

背景技术

排气噪音是冰箱压缩机气流噪音的主要来源之一，制冷压缩机压缩后的气体通过机芯中的阀板流道、气缸盖进入到气缸座的排气流道中，然后扩张后形成高温高压气体，通过排气管排到制冷系统的冷凝器中。为了降低噪音，通常需要配置排气消音腔对高温高压气体进行降噪。

现有技术方案中的排气消音腔由于自身存在加工问题，存在风险点，例如在止口进行焊接时会由于焊环或者消音腔的摆放位置不当造成泄漏隐患，并且排气时气流不够流畅会产生涡流及噪音，不利于降噪。而装配了存在问题的排气消音腔的制冷压缩机在终端检测时检测到不能使用的话，会极大地增大实际生产的质量成本，所以，需要一种新的排气消音腔来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化排气消音腔，使用其排气时的气流更流畅，有利于减少排气时的噪音。

本实用新型的另一目的在于提供一种制冷压缩机，该制冷压缩机使用了上述的一体化排气消音腔，其自身的降噪效果更佳。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种一体化排气消音腔，其包括排气消音腔主体、输入管和输出管。所述排气消音腔主体为一体化柱状结构且内部具有空腔，所述排气消音腔主体包括相对设置的第一通孔和第二通孔。所述第一通孔设置于所述排气消音腔主体的一端，所述第二通孔设置于所述排气消音腔主体的另外一端。所述输入管穿设于所述第一通孔且与所述排气消音腔主体的空腔连通，所述输出管穿设于所述第二通孔且与所述排气消音腔主体的空腔连通。

通过采用一体化柱状结构的排气消音腔主体，使一体化排气消音腔气流更加顺畅，也解决了加工隐患的问题。

可选地，所述输入管与所述排气消音腔主体焊接，所述输出管与所述排气消音腔主体焊接。

可选地，所述输入管与所述排气消音腔主体螺纹啮合，所述输出管与所述排气消音腔主体螺纹啮合。

可选地，所述输入管的外管壁设置有能够抵住所述排气消音腔主体外表面的第一限位部，所述输出管的外管壁设置有能够抵住所述排气消音腔主体外表面的第二限位部。

可选地，所述第一限位部的靠近所述排气消音腔主体的一侧设置有密封垫圈，所述第二限位部的靠近所述排气消音腔主体的一侧设置有密封垫圈。

可选地，所述排气消音腔主体内部设置有海绵层，所述海绵层与所述排气消音腔主体的内表面贴合。

可选地，所述海绵层采用油类接触角大于150°的海绵制成。

可选地，所述一体化排气消音腔还包括壳体和非金属填充层，所述壳体和所述非金属填充层均设置于所述排气消音腔主体的外部，所述非金属填充层设置于所述壳体与所述排气消音腔主体之间。

可选地，所述非金属填充层与所述壳体粘接，所述排气消音腔主体与所述非金属填充层粘接。

本实用新型的实施例提供了一种制冷压缩机，其包括上述任一项所述的一体化排气消音腔。该制冷压缩机自身的噪音较小。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用一体化柱状结构的排气消音腔主体，结合相对设置于排气消音腔主体两端的输入管与输出管，消除了一体化排气消音腔生产加工中的风险点，使气流更加流畅，降噪效果更佳。通过采用该一体化排气消音腔，本实用新型的制冷压缩机工作时的噪音能够被更好地削弱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1的一体化排气消音腔的轴测图；

图2为图1的一体化排气消音腔的轴向的视图；

图3为图2的Ⅲ-Ⅲ截面剖视图；

图4为本实用新型实施例2的一体化排气消音腔的剖视图；

图5为本实用新型实施例3的一体化排气消音腔的剖视图；

图6为本实用新型实施例4的一体化排气消音腔的剖视图。