[实用新型]聚合物生产用盘管式反应系统

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种聚合物生产用盘管式反应系统。

背景技术：

现有的聚合物生产系统比较简单，多为将原料按比例加入反应釜中，在搅拌状态下利用夹套换热的间歇式生产模式。这种生产模式原料加料控制比较粗放，温度控制范围大，副反应几率大，使得最终得到的聚合物产品分子量范围大，可控性差，转化率低，产品在应用上效果不佳。由于现有反应装置的工作效率较低，劳动强度大，影响企业的生产效率。再者，设备多使用搪玻璃，容易脱瓷，使得装置使用寿命减短，企业停工维修率上升，影响企业效益。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚合物生产用盘管式反应系统，它是通过计量泵将反应原料送入进料混合器，经初步混合后送入盘管式反应器内进行聚合反应，聚合反应之后的物料送入循环槽内，然后再次被循环泵送入进料混合器，与反应原料一起在此混合，并进入盘管式反应器进行聚合反应，实现聚合物的循环生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚合物生产用盘管式反应系统，其中：包括原料储罐、计量泵、物料循环泵、进料混合器、盘管式反应器、循环槽及冷却系统，所述的原料储罐的出料口通过计量泵连接进料混合器的进料口，所述的进料混合器的出料口连接盘管式反应器的进料口，所述的盘管式反应器的出料口连通循环槽的进料口，所述的循环槽的出料口通过物料循环泵连通进料混合器的进料口，循环槽的中部设置有成品出口，所述的盘管式反应器包括管道混合器、管道式夹套换热器及连接弯头，两个管道混合器及一个管道式夹套换热器组成一个基本反映单元，管道式夹套换热器设置在两个管道混合器之间，多个基本反应单元之间通过连接弯头连通，组成盘绕的管式反应器。

进一步，所述的管道混合器包括不锈钢管道及设置在不锈钢管道内壁上的混料绞龙Ⅰ。

进一步，所述的管道式夹套换热器包括不锈钢内管、不锈钢外管及混料绞龙Ⅱ，不锈钢外管套装在不锈钢内管外，混料绞龙Ⅱ螺旋盘绕设置在不锈钢内管的内壁上，所述的不锈钢外管与不锈钢内管之间形成冷却流道，冷却流道连通冷却系统。

进一步，所述的冷却系统包括冷媒槽、冷却循环泵及风冷换热器，所述的冷媒槽内存储有冷却液，所述的冷媒槽的进液口连通盘管式反应器的冷却液出口，所述的冷媒槽的出液口连接冷却循环泵的进液口，冷却循环泵的出液口连通风冷换热器的进液口，风冷换热器的出液口连通盘管式反应器的冷却液进口。

进一步，所述的冷却液为反渗透水。

进一步，所述的进料混合器包括进料混合管道、进料混合绞龙及原料进口，所述的进料混合管道为不锈钢管道，其内壁上设置有进料混合绞龙，进料混合管道的一端为进料口，其另一端为出料口，其侧壁上设置有多个原料进口，原料进口通过计量泵连通原料储罐，进料口连通物料循环泵出料口，出料口连通盘管式反应器的进料口。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是通过计量泵将反应原料送入进料混合器，经初步混合后送入盘管式反应器内进行聚合反应，聚合反应之后的物料送入循环槽内，然后再次被循环泵送入进料混合器，与反应原料一起在此混合，并进入盘管式反应器进行聚合反应，实现聚合物的循环生产。

2、本实用新型结构简单，各装置组合合理，占地面积小，反应流程长，逆反应少，利用冷却液大流量循环及时移走反应热，保证物料反应温度恒定在90±1℃极小范围内，提高了反应速率，提高了原料转化率，稳定控制进料比例，得到稳定的分子量产品，提高了整个生产系统的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盘管式反应器的结构示意图；

图3为本实用新型的管道混合器的结构示意图；

图4为本实用新型的管道式夹套换热器的结构示意图；

图5为本实用新型的进料混合器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。