[实用新型]一种伸缩式烙铁

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子焊接工具技术领域，具体提供一种伸缩式烙铁。

背景技术

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）Surface Mount Technology的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。采用SMT之后，电子产品的体积缩小40%-60%，重量减轻60%-80%，焊点缺陷降低。SMT的应用已经十分普遍，采用SMT组装的电子产品的比例已超过90%。我国从八十年代起开始应用SMT技术。随着小型SMT生产设备的开发，SMT的应用范围在进一步扩大，航空、航天、仪器仪表、机床等领域也在采用SMT生产各种批量不大的电子产品或部件。贴片元件具有体积小、重量轻、安装密度高、抗震性强、抗干扰能力强、高频特性好等优点，广泛应用于计算机、手机、电子辞典、医疗电子产品、摄录机、电子电度表及VCD机等。

电子产品采用SMT，不少时候当外出维修电子设备时，会带着电烙铁，但是每次焊接完成之后，必须等待烙铁温度降下来才能装进包里带走，如果采取凉水降温的话，很容易使烙铁芯因为温度的骤变而断裂；如果采取自然等待烙铁降温，会浪费很多时间，降低维修效率，增加企业成本，有待进一步改进电烙铁。

发明内容

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，携带方便，能提高维修效率，节省等待时间，并能提高热传导效率的伸缩式烙铁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伸缩式烙铁，包括烙铁头、发热芯和外壳，还包括隔热层、丝杠和螺旋转动部，所述烙铁头与发热芯相连接，隔热层包裹在发热芯外周，外壳包裹在隔热层外周，所述隔热层的长度大于外壳的长度；螺旋转动部套设在外壳的后部，丝杠与螺旋转动部螺纹连接，所述发热芯与丝杠相卡合。

所述烙铁头前端为尖锥形，尖锥形的前端有利于对细小焊缝的焊接，且隔热层的长度大于外壳的长度，使用完毕后烙铁头前端可以完全进入到隔热层中，隔热效果好。

所述螺旋转动部套设在外壳的后部，丝杠与螺旋转动部螺纹连接，转动螺旋转动部可以带动丝杠位置的移动，发热芯与丝杠相卡合，丝杠的移动会带动发热芯的移动，从而调整烙铁头的伸出及进入，方便进行焊接及放置烙铁。

使用过程，手持烙铁外壳后端，旋转螺旋转动部从而调整丝杠的位置，带动发热芯的移动，使烙铁头伸出隔热层，给烙铁通电，即可对需要焊接的物体进行加热焊接。焊接完成后，旋转螺旋转动部使烙铁头进入到隔热层中，进而对烙铁进行打包，并防止烙铁头热量散出。

作为优选，所述烙铁头与发热芯为一体结构，能够保证良好的导热性能。

作为优选，所述外壳后端设置有橡胶层。使用者进行焊接时，手持外壳后端，橡胶层能够使使用者牢固的把持住烙铁，防止烙铁的滑落。

与现有技术相比，本实用新型的伸缩式烙铁具有以下突出的有益效果：所述伸缩式烙铁的螺旋转动部与丝杠相配合，通过旋转螺旋转动部带动丝杠的位置移动，从而可以调整烙铁头伸出或者进入到隔热层中，在焊接完成后，只需要旋转螺旋转动部即可将烙铁头收进外壳中，就可以将烙铁直接打包带走，大大节省了等待烙铁冷却下来的时间，提高了工作效率，节省了企业成本。

附图说明

图1是本实用新型所述伸缩式烙铁的结构示意图；

图2是图1中A所示区域的放大结构示意图。

其中，1.烙铁头，2.发热芯，3.外壳，4.隔热层，5.丝杠，6.螺旋转动部，7.橡胶层。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的伸缩式烙铁作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的伸缩式烙铁主要由烙铁头1、发热芯2、外壳3、隔热层4、丝杠5、螺旋转动部6和橡胶层7构成。烙铁头1与发热芯2为一体结构。烙铁头1前端为尖锥形，尖锥形的前端有利于对细小焊缝的焊接。隔热层4包裹在发热芯2的外周。外壳3包裹在隔热层4的外周。隔热层4的长度大于外壳3的长度，使用完毕后烙铁头1前端可以完全进入到隔热层4中，隔热效果好。螺旋转动部6套设在外壳3的后部，丝杠5与螺旋转动部6螺纹连接。丝杠5与发热芯2相卡合。橡胶层7固定在外壳3后端，方便使用者抓握烙铁。