[实用新型]钠表通道在线切换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及凝结水钠离子在线监测技术领域，特别涉及一种钠表通道在线切换系统。

背景技术

600MW凝结水精处理系统中，需要对A、B、C三个混床出口和混床出口母管加氨前进行在线钠离子监测，在每个600MW机组，通常在取样架安装四台在线钠离子检测仪(钠表)，分别对混床出口A、混床出口B、混床出口C和混床出口母管加氨前的每一取样点在线实时监测。如图1所示，在600MW凝结水精处理系统取样架安装四台在线监测钠表，每一取样点的样水先通过取样管引入凝结水取样架系统，凝结水取样架系统内的样水经过Y型过滤器4、高温高压阀5、浸液式冷却器6、减压阀7、转子流量计1等进入钠表2的样水入口。钠表2会根据钠电极监测钠离子浓度并经过信号处理后通过标准4～20mA把钠离子浓度信号通过硬接线方式送至凝结水精处理系统的PLC控制系统。PLC控制系统通过数据转换和上、下位编程在上位机实时显示钠离子浓度，通过下位PLC编程参与机组运行步序。

发明人在实现本实用新型过程，发现现有技术至少存在如下不足：

对于600MW凝结水精处理系统，三个混床一般是两用一备，即，在机组运行中，至少有一台钠表可以不参与运行，但现有技术中在每个取样点均配备一块钠表，造成价格很贵的钠表不能充分利用，从而造成成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钠表通道在线切换系统，以节省钠表的采购成本；节省凝结水取样架系统的占用空间，减少仪表和凝结水取样架系统的运行维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钠表通道在线切换系统，包括：凝结水取样架系统及多个电磁阀；每一取样点的样水经过所述凝结水取样架系统的Y型过滤器、高温高压阀、浸液式冷却器、减压阀及转子流量计后，分别经过不同的电磁阀，进入同一个钠表，所述钠表连接至取样架排污管；所述钠表及多个所述电磁阀分别连接至凝结水系统的PLC控制系统。

一实施例中，所述电磁阀的个数为4，分别连接至第一混床出口取样点样水管道的转子流量计、第二混床出口取样点样水管道的转子流量计、第三混床出口取样点样水管道的转子流量计及混床出口母管加氨前取样点样水管道的样水管的转子流量计。

利用本实用新型，既保证了系统的正常运行又大大节省了钠表的采购成本；节省了凝结水取样架系统的占用空间，减少了仪表和凝结水取样架系统的运行维护成本；实现了仪表自动运行监测和切换的功能，提高了系统的自动化水平，保证了系统的运行安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的凝结水取样架系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钠表通道在线切换系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例的钠表通道在线切换系统的结构示意图。如图2所示，该钠表通道在线切换系统包括：凝结水取样架系统及多个电磁阀3。如图2所示，每一取样点的样水经过凝结水取样架系统的Y型过滤器4、高温高压阀5、浸液式冷却器6、减压阀7及转子流量计1后，分别经过不同的电磁阀3，进入同一个钠表2，所述钠表连接至取样架排污管8。钠表2及多个电磁阀3分别连接至凝结水系统的PLC控制系统(图中未示出)。

一实施例中，如图2所示，电磁阀的个数为4，分别连接至混床出口A的转子流量计1、混床出口B的转子流量计1、混床出口C的转子流量计1以及混床出口母管加氨前样水管的转子流量计1。三个混床两备一用，通过电磁阀3把进入钠表样水的时间片均分，每一通道流入钠表样水的时间控制在5分钟，在线钠表通道切换系统一个循环下来不会超过15分钟。正常情况下，凝结水运行过程中钠离子浓度不会有很大变化，即使变化钠表也会很快发现并检测出，不影响在线监测功能。