[实用新型]一种自动捆扎机的传输转向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备的部件，具体说是涉及一种可实现稳定输送的自动捆扎机的传输转向机构。

背景技术

自动捆扎机是目前应用十分广泛的包装设备，其利用薄膜经过张紧、切带、捆扎等步骤实现对产品的捆扎、包装。然而，目前的自动捆扎机中，由于薄膜在传输时的速度需要根据产品的实际尺寸、捆扎形状、捆扎力来调整，所以薄膜在传输过程中的张紧力极难准确控制，薄膜输送时极容易出现因张紧力过大而断裂或因张紧力过小而松脱的情况。薄膜的断裂或松脱会导致捆扎机的出料停止，并会使薄膜因受推送力挤压而堆积在传输部件内，造成传输部件的堵塞，从而严重影响了捆扎机的正常工作。

为了解决上述问题，中国专利文献CN202400304公开了一种捆扎机的送膜装置。其采用若干组线轮的对接转向作用，实现薄膜的传输及转向，并利用齿形带和齿形轮的旋转带动作用，实现送膜装置的整体同步运转。然而，上述送膜装置中的薄膜通过对接的线轮驱动实现转向和传输，其结构具有两个重大技术缺陷。其一，线轮自身起输送作用，在整个传输、转向过程中薄膜很容易受线轮驱动部件的影响，出现薄膜在线轮上的线速度不一致的情况，从而影响送膜装置的运转。其二，线轮在长时间使用后，随着传输部件作用在线轮上的张力变化，线轮受的径向应力不断累积并逐渐产生挠曲变形，从而严重影响薄膜的正常输送。因此，现有的自动捆扎机的传输机构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种输送稳定性强的自动捆扎机的传输转向机构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种自动捆扎机的传输转向机构，包括旋接于机架上的至少两根固定轴，其特征在于：所述固定轴上设有若干与固定轴连接的传输轮，传输轮上分别设有传输带和转向带。

进一步说，传输轮在固定轴上在水平方向依次均布设置。

进一步说，传输轮上设有隔片，传输带和转向带分别设于隔片两侧。

根据上述结构进行优化，机架上设有分别与传输带和转向带位置相对应的限位片。

根据上述结构进行优化，机架上设有在传输带或转向带运动方向上的导向轴，导向轴上设有与其旋转连接的导向轮，导向轮分别与传输带和转向带连接。

根据上述结构进行优化，机架上进料端的固定轴和出料端的固定轴之间设有定位板，定位板上设有与传输带或转向带位置相对应的定位槽。

本实用新型的自动捆扎机的传输转向机构优点如下：

1、本实用新型采用固定轴和同步旋转传输轮的组合结构，并在传输轮上分别设置传输带和转向带。首先，传输轮的同步旋转，可实现传输轮在不同张紧力的作用下的线速度一致，避免薄膜传输时因张紧力不同而出现断裂、松脱等现象，大幅提高了薄膜传输时的稳定性及可靠性。其次，传输轮上可设置隔片，使传输轮的驱动部和转向部实现分离，避免传输带和转向带在传输轮转动时产生互相摩擦的情况，并有效减少薄膜传输时在传输轮上的线速度变化，从而保障传输轮输送的稳定性。

2、本实用新型在机架上设有限位片，且限位片的位置分别与传输带和转向带位置相对应。利用限位片对传输带和转向带的定位，大幅减少了传输带或转向带因张力不同而在传输过程中出现的晃动现象，并能有效降低固定轴在轴线方向上的挠曲应力，从而改善传输转向机构运转的稳定性。

3、本实用新型在传输带或转向带的运动方向上设有导向轴，并且导向轴上设置有分别与传输带和转向带连接的导向轮。通过导向轴和导向轮的搭配使用，使传输带或转向带的移动更稳定，并可对传输轮的线速度起均一化作用，提高整个传输转向机构速度的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型传输轮和固定轴的组合结构示意图。

图中，机架1、固定轴2、传输轮3、传输带41、转向带42、隔片5、限位片6、导向轴71、导向轮72、定位板81、定位槽82。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。