[实用新型]一种合成革表面刷毛除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成革生产技术领域，尤其涉及一种合成革表面刷毛除尘装置。

背景技术

合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。

目前，合成革磨皮带粉尘的表面水平与上面两根转动的毛刷轮接触，毛刷刷掉的粉尘通过上面的带负压的吸风罩抽走，表面未吸走的粉尘及掉下来的粉尘再通过水洗工艺处理，现有工艺粉尘吸不干净，必须通过水洗工艺才能为其他工段所用，并且吸风罩常有成块的粉尘掉下来，合成革除尘不彻底，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成革表面刷毛除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合成革表面刷毛除尘装置，包括箱体、第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、毛刷轮、负压风机，所述箱体下部两侧分别固定有第一导辊与第二导辊，所述箱体上部靠近第一导辊的一侧顶点处设有第三导辊，所述箱体顶端设有第四导辊，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的辊轮上均连接有合成革，所述第三导辊、第二导辊与第一导辊之间的夹角为45°，所述毛刷轮设在箱体内合成革的下端，所述负压风机固定在箱体内毛刷轮的下方，所述第一导辊远离箱体的一侧为合成革除尘进口，所述第四导辊远离第三导辊的一侧为合成革除尘出口。

优选的，所述毛刷轮的转动方向与合成革运动方向相向。

优选的，所述箱体上合成革的进出口均设有防尘网。

优选的，所述第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊的辊轮上均套有防滑垫。

优选的，所述负压风机的出风口与除尘器连接。

本实用新型中的有益效果是：箱体为一密封的四方形箱，箱体的外侧分别设有第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊，磨皮后的合成革通过箱体第一导辊的合成革除尘进口进入，再通过第二导辊折返45°回第三导辊，这样带粉尘的革面呈45度朝下与下面的转动的毛刷轮接触，毛刷轮刷下的粉尘掉在箱体底部，再通过底部带负压风机吸走，最后从第四导辊的合成革除尘出口脱离，改进后的产品表面干净、无色差，不用再经过水洗工艺，节约了人工及成本，同时改善了磨皮工段的工作环境；本实用新型设计简便，合成革通过45°与毛刷轮接触，刷出的粉尘落入下端负压风机内，最后排出箱体，使得粉尘能一次清理透彻，无需经过水洗，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合成革表面刷毛除尘装置的结构示意图。

图中：1箱体、2第一导辊、3第二导辊、4第三导辊、5第四导辊、6毛刷轮、7负压风机、8合成革、9合成革除尘进口、10合成革除尘出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种合成革表面刷毛除尘装置，包括箱体1、第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5、毛刷轮6、负压风机7，负压风机7的型号为KMD1220，箱体1下部两侧分别固定有第一导辊2与第二导辊3，箱体1上部靠近第一导辊2的一侧顶点处设有第三导辊4，箱体1顶端设有第四导辊5，第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5的辊轮上均连接有合成革8，第三导辊4、第二导辊3与第一导辊2之间的夹角，为45°，毛刷轮6设在箱体1内合成革8的下端，负压风机7固定在箱体1内毛刷轮6的下方，第一导辊2远离箱体1的一侧为合成革除尘进口9，第四导辊5远离第三导辊4的一侧为合成革除尘出口10；毛刷轮6的转动方向与合成革8运动方向相向；箱体1上合成革8的进出口均设有防尘网；第一导辊2、第二导辊3、第三导辊4、第四导辊5的辊轮上均套有防滑垫；负压风机7的出风口与除尘器连接。