[实用新型]一种适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆压工装，尤其涉及一种适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置。

背景技术

金属板和接线柱连接是复合母排加工过程中的常见连接工艺，通常采用压铆工艺。压铆是通过被铆接件之间的过盈配合连接，需要预先将接线柱与金属板初步装配固定下来，简称预铆，需保证接线柱垂直于金属板，然后再施加一定压力将接线柱压入金属板孔，使其连接起来。

复合母排形状主要有平板类型和折弯类型，虽然多数的复合母排可以采用立式铆接工艺完成，但存在某些特殊的复合母排采用立式铆接工艺存在较大的加工难度。例如大型折弯类型复合母排的折弯处压铆，大型折弯类型复合母排其产品特点是重量较重（单件重量超过20kg），长度较长（长度总长超过1200mm），L型折弯部分较短，折弯铆接处不到20mm。采用常规的立式铆接工艺，铆接装置受到安装场地限制，工作台高度不足（低于1200mm），无法铆接；L型折弯铆接处较短，立式铆接装置下部的冲孔较深，折弯区与工作台铆接干涉，也无法铆接；单件重量较重，一个人难以独立操作。可见，立式铆接工艺存在较大局限性，不适用于大型折弯类型复合母排的铆接，常规的解决方法是将铆接方式改为焊接方式，或者先将工件折弯然后配备不同高度的铆接模具进行铆接，会导致生产成本上升、周期延长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作便捷、不受场地布局限制、避免工件与工件台之间干涉的适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置，包括压缸及与压缸连接的液压总成，还包括U型铆座及工件支撑台，所述压缸水平安装于所述U型铆座一侧，所述U型铆座另一侧设有水平布置的模具安装通孔，所述压缸的中心线和所述模具安装通孔的中心线重合，所述工件支撑台与所述压缸相对布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述工件支撑台包括底板、支撑板、升降调节缸及用于调节底板水平位置的丝杠，所述丝杠的轴线与所述模具安装通孔的中心线垂直，所述支撑板位于所述底板上方，所述升降调节缸安装于所述底板上且推杆与所述支撑板固定连接。

所述支撑板上安装有多个间隔布置的滚筒，所述滚筒的轴线与所述丝杠的轴线平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置，采用U型铆座，U型铆座一侧安装压缸以提供铆接力，另一侧开设模具安装通孔用于安装铆接模具，加工工件时，首先在U型铆座上安装铆接模具，工件水平放置于工件支撑台上，工件折弯处放置于U型铆座内并与铆接模具对应，当工件上的铆接开孔与铆接模具开孔基本对准之后，配套压铆螺母或铆钉，启动液压总成，液压总成驱动压缸推动其活塞杆工作，让铆头对准铆钉或螺母，即可冲下铆接，结构简单、操作便捷，不受场地布局限制，避免了工件与工件支撑台之间干涉。

附图说明

图1是本实用新型适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置的结构示意图。

图2是本实用新型适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置的俯视示意图。

图3是本实用新型适用于大型折弯复合母排的卧式铆接装置使用状态时的结构示意图。

图中各标号表示：

1、压缸；2、液压总成；3、U型铆座；31、模具安装通孔；4、工件支撑台；41、底板；42、支撑板；421、滚筒；43、升降调节缸；44、丝杠；5、工件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。