[实用新型]一种新型漂浮离心泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及给排水水泵技术，具体涉及一种新型漂浮式离心泵结构。

背景技术

目前，普通民用水泵的叶轮、泵体等零部件多采用砂型铸造的方法获取毛坯原料，具有如下缺点：

1、铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差，铸件需要较大的壁厚维持其刚度，导致其重量一般较大，需要较多的金属原材料，增加成本。

2、铸件易产生错箱、气孔、砂眼、冲砂、夹砂等缺陷，影响产品合格率。

3、因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低。

4、泵轴一般通过联轴器与电机转子连接，相应的泵体及电机结构复杂，重量较大。

鉴于以上原因的约束，导致泵本身重量较大，结构复杂，同时原材料使用量大，而且不利于直接浮在水域表面工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，重量较轻，利于直接浮在水域表面工作的漂浮式离心泵结构，以解决上述现有技术不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种新型漂浮离心泵结构，包括离心泵本体及连接离心泵本体的浮体，所述离心泵体包括泵体、电机筒和两端分别设于泵体及电机筒内的泵轴，所述电机筒顶端与底端分别通过螺栓对应固定连接有上端盖与下端盖，电机筒内设有电机定子机构及电机转子机构，所述泵轴穿过电机转子机构中心并与电机转子机构固定连接，所述泵体内设有固定连接于泵轴端部的叶轮，所述泵体在叶轮前方设有进水口，所述泵体在叶轮侧面连通出水管，所述泵体及电机筒为铝合金压铸件，所述上端盖、下端盖及叶轮为不锈钢冲压件。

作为本实用新型对上述方案的进一步优选，所述泵体环绕所述进水口固定有用于连接进水管的密封环。

作为本实用新型对上述方案的进一步优选，所述的泵体通过螺栓与电机筒固定连接，并在连接处通过胶圈密封。

作为本实用新型对上述方案的进一步优选，所述泵体通过螺栓与电机筒底端所设的下端盖固定连接，所述泵轴穿过下端盖并在泵体内设有机械密封。

作为本实用新型对上述方案的进一步优选，所述浮体包括一对对称设置在离心泵本体两侧的浮筒，且所述浮筒通过连接杆固定连接在电机筒外表面。

作为本实用新型对上述方案的进一步优选，所述两浮筒分别连接有长度固定的绳索，且绳索另一端分别对应固定在浮筒所对应的岸边。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用电动机与水泵直连的方式进行结构设计，同时将电机机座、端盖、泵体、叶轮等原有的砂型铸造零件更改为铝合金压铸件和不锈钢冲压件，并具有如下优点：

1.产品质量好。铸件尺寸精度高，一般相当于6～7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5～8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25～30％，但延伸率降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件；

2.生产效率高。机器生产率高，例如国产JIII3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000～7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化；

3.经济效果优良。由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省原材料。

综上所述，本实用新型整体结构精简，原材料重量降低，保证结构强度的同时水泵整体重量极大减轻，电机上端盖、电机筒、下端盖、泵体均更改为铝合金压铸结构，泵轴与电机轴采用直连的方式，取消了联轴器等相关结构，使得产品整体结构大大精简。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

图1为本实用新型所述的一种新型漂浮式离心泵结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种新型漂浮式离心泵结构的使用状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。