[实用新型]带有石墨烯表面强化层的钻孔工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有石墨烯表面强化层的钻孔工具。

背景技术

现有的钻孔工具一般有钻头和开孔器。其中钻头（Drills）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具；现有的钻头主要包括钻柄、钻杆以及钻尖，钻杆上开设有螺旋导屑槽，而开孔器也称孔距。而开孔器又称孔锯，其结构包括筒形罩体以及固定设置于筒形罩体中心轴上的钻头，筒形罩体的一端端面上圆周设置有切割刃。这种开孔器可钻削金属、有色金属、木材、塑料及各种人造材料如层板、中纤板、贴面（刨花）板、石棉板等，广泛运用于建筑、维修及部分工业制造市场。

但是现有的钻头和开孔器存在的问题的其用于钻孔或开孔的刃体表面硬度不好，导致其开孔能力较差，无法对高硬度材质进行钻孔或开孔，同时还导致钻头和开孔器的刃体部分容易损害，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设计合理，表面硬度高，使用寿命长的带有石墨烯表面强化层的钻孔工具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有钻头，该钻头包括钻柄、钻杆以及钻尖，所述钻杆上设有导屑螺旋槽，所述的钻杆和钻尖的外表面固定涂覆有第一石墨烯表面强化层。

进一步设置是还包括有筒形罩体，该筒形罩体包括有顶盖、一体固定于顶盖下方的筒状刀具，所述的顶盖中心固定设置有柱状连接座，柱状连接座对应于筒形罩体的中心轴线位置设置有钻头连接孔，所述的钻头穿设于钻头连接孔上，且钻头的钻柄与柱状连接座相互固定连接，所述的筒状刀具的下端面圆周设置有切割刃，所述的切割刃的外表面涂覆有第二石墨烯表面强化层。

进一步设置是所述的柱状连接座的侧壁上向内开设有与钻头连接孔垂直相连通的侧螺纹孔，紧固螺栓螺纹固定于侧螺纹孔内，且紧固螺栓与钻头的钻柄固定压紧配合。

进一步设置是所述的钻柄和钻头连接孔的横截面均为相互适配的正六边形。

进一步设置是导屑螺旋槽上设置有导屑部，所述的导屑部从导屑螺旋槽的起始位置顺着导屑螺旋槽走向一直延伸至导屑螺旋槽的末端位置；导屑部的左侧靠近导屑螺旋槽的螺旋中心线，导屑部的右侧与螺旋导屑槽的右侧壁相贴；导屑部的形状为由3个高度不同的台阶组成的阶梯型形状。通过本设置，在切屑过程中，而碎屑会受到钻头旋转产生的离心力的作用与钻头的旋转中心线存在一个角度，导屑部的设置，无疑减小了碎屑的撞击面从而减小了反冲力，且对碎屑可以起到一个导向的作用使得碎屑更容易可以沿着阶梯上升更易贴阶梯的台阶面以及螺旋导屑槽底面进行排屑，故而可以增加钻头的排屑能力，大大提高钻尖部分的散热速度，从而提高钻头的使用寿命。

本实用新型的优点是：钻头的钻杆和钻尖的外表面以及筒形罩体的切割刃的外表面均设置有石墨烯表面强化层，利用石墨烯比普通钢铁硬100倍的硬度，可以极大地改善钻头和切割刃表面的硬度，如此，满足高硬度材质进行钻孔或开孔，并提高了使用寿命。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有钻头1，该钻头包括钻柄11、钻杆12以及钻尖13，所述钻杆12上设有导屑螺旋槽14，所述的钻杆12和钻尖13的外表面固定涂覆有第一石墨烯表面强化层15。本实施例所述的石墨烯表面强化层15（图中用点矩阵表示）采用涂覆、表面熔渗或者表面烧结工艺等常规工艺进行复合。

另外，本实施例还包括有筒形罩体2，该筒形罩体2包括有顶盖21、一体固定于顶盖下方的筒状刀具22，所述的顶盖21中心固定设置有柱状连接座23，柱状连接座23对应于筒形罩体的中心轴线位置设置有钻头连接孔231，所述的钻头1穿设于钻头连接孔231上，且钻头1的钻柄11与柱状连接座23相互固定连接，所述的筒状刀具22的下端面圆周设置有切割刃221，所述的切割刃221的外表面涂覆有第二石墨烯表面强化层222（图中用点矩阵表示），本实施例所述的柱状连接座23的侧壁上向内开设有与钻头连接孔231垂直相连通的侧螺纹孔232，紧固螺栓233螺纹固定于侧螺纹孔232内，且紧固螺栓233的头部与钻头的钻柄11固定压紧配合，本实施例所述的钻柄11和钻头连接孔231的横截面均为相互适配的正六边形。

此外，本实施例导屑螺旋槽14上设置有导屑部141，所述的导屑部141从导屑螺旋槽14的起始位置顺着导屑螺旋槽走向一直延伸至导屑螺旋槽的末端位置；导屑部141的左侧靠近导屑螺旋槽的螺旋中心线，导屑部的右侧与螺旋导屑槽的右侧壁相贴；导屑部141的形状为由3个高度不同的台阶组成的阶梯型形状。