[实用新型]回转式自动层合机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种层合机，尤其涉及一种回转式自动层合机。

背景技术：

层合机是制造身份证、芯片卡等卡片必不可少的设备，层合机包括热合机和冷合机，热合机内活动设置有若干可加热的热合板，冷合机内活动设置有若干通有冷却水的冷合板。

传统的制卡工艺是将装有层合原料板的托盘人工搬运并送入到热合机上的相邻热合板之间，加热加压进行热层合；热层合完毕后，再人工搬运托盘并送入到冷合机上的相邻冷合板之间，冷却并加压进行冷层合；待冷层合完毕后，再将托盘从冷合机上搬下，将层合好的卡片送入冲切设备冲切即可完成。

采用传统的层合机进行制卡，由于热合机上的压板温度高(可达160℃左右)，在取放过程中容易发生烫伤事故；此外，由于热合机和冷合机高度较高，且装有层合原料板的托盘重量大(可达30kg左右)，因此在规模化生产中，依靠人工作业不仅劳动强度高，而且费时费力，效率低下，难以满足市场要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的回转式自动层合机。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，回转式自动层合机，其包括周转支架和水平设于所述周转支架上的“圆形”旋转盘，所述旋转盘通过设于所述周转支架上的旋转电机驱动；

在所述旋转盘的盘面上均匀设有三个周转仓，三个所述周转仓的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置，三个所述周转仓构成旋转对称图形，旋转对称中心为所述旋转盘的圆心，旋转角为120°或240°；

在所述周转支架外侧分别设有与三个所述周转仓的装卸料工位(周转支架上设有限位开关，限定周转仓在周转支架上的相对旋转，周转仓被限位开关限定后的位置为周转仓的装卸料工位)一一对应的储料仓、热合机和冷合机，所述储料仓、所述热合机和所述冷合机的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置；

所述周转仓包括周转机架和水平间隔设于所述周转机架内的若干支撑板，在每个所述周转机架物料输送方向的两侧均设有周转转轴；所述周转转轴通过设于所述周转支架上的周转电机驱动；

所述支撑板、所述热合机内的热合板、所述冷合机内的冷合板数量相同，而且相邻所述支撑板、相邻所述热合板、相邻所述冷合板之间的距离相同；

在所述储料仓内物料传输方向的两侧设有储料转轴，所述储料转轴通过设于所述储料仓内的储料电机驱动；在所述热合机内物料输送方向的两侧设有热合转轴，所述热合转轴通过设于所述热合机内的热合电机驱动；在所述冷合机架内物料输送方向的两侧设有冷合转轴，所述冷合转轴通过设于所述冷合机内的冷合电机驱动；在所述周转转轴、所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴上均设有旋转拨轮；

其还包括“矩形”托盘，所述托盘的两相对侧边设有与所述旋转拨轮对应的梯齿；当所述周转仓旋转到装卸料工位时，所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴到对应所述周转转轴的距离均小于所述托盘未设有所述梯齿的两侧边之间的距离。

进一步的，所述储料仓包括储料机架，所述储料机架物料传输方向的两侧竖直设有储料导轨，所述储料导轨之间设有支架，所述支架包括若干由上到下水平间隔设置的支架层，所述支架层的数量与所述支撑板的数量相同，且相邻所述支架层之间的距离与相邻所述支撑板之间的距离相同；

所述支架层的两侧分别设有与所述储料导轨对应的连接件，所述连接件与各所述支架层固定连接，所述连接件与对应的所述储料导轨滑动连接；

所述支架通过固定设于所述储料机架上的储料升降电机驱动，所述支架可沿所述储料导轨上下滑动；

所述储料转轴设于所述支架两侧的所述储料机架上；在所述支架两侧的所述储料机架上还设有两根支架层转轴，在所述支架层转轴的下部固定套设有旋转拨轮，所述支架层转轴通过设于所述储料机架上的支架层驱动电机驱动，用于拨动单个所述支架层上的托盘。

进一步的，所述旋转拨轮包括水平设置的至少两个“三角形”固定件，相邻所述固定件通过设置于三个角上的拨杆固定连接，所述旋转拨轮旋转时，所述拨杆拨动所述托盘上的所述梯齿，从而驱动所述托盘前进。

进一步的，所述储料机架的前端设有装卸机架，所述装卸机架的一端与所述储料机架铰接，所述装卸机架的另一端通过气缸与所述储料机架连接，所述气缸的缸筒与所述储料机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述装卸机架铰接，所述气缸通过高压气路驱动。

本实用新型的优点：