[实用新型]一种空压机气缸降噪阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别涉及一种空压机气缸降噪阀板。

背景技术

空压机是将机械能转换为气体压力的装置，广泛应用于化工、机械、医疗、纺织、电力、汽车、军工等行业，现在常用的空气压缩机有活塞式空气压缩机，螺杆式空气压缩机(螺杆式空气压缩机又分为双螺杆式空气压缩机和单螺杆式空气压缩机)；离心式压缩机以及滑片式空气压缩机；涡旋式空气压缩机。其中活塞式空压机是应用最为广泛的一种空压机，但是这种空压机由于活塞的运动带来机械的震动较大，且气体的间隙性流动使得各处气体压力不均，造成声波震动也较大，噪声污染较为严重，从而给周围的工作人员造成较大的不良影响。

空压机在生产中发挥着重要作用，但空压机是一种强噪设备。空压机的噪音可分为机械噪声和气动噪声两种类型。空压机噪音声级高，低频突出，传播距离远，污染范围大。特别是某些噪音的频率与人的内脏器官固有频率相接近，引起共振，使人产生头晕、恶心、心率过速、高血压等症状，从而导致人们的工作和生活质量的下降。目前国内空气压缩机设备最常用的降噪装置是加装消声器，但是结构复杂，成本高较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种高效降噪的空压机气缸降噪阀板。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种空压机气缸降噪阀板，包括阀板本体，阀板本体为矩形板状结构；阀板本体四边角处设有安装孔；安装孔一侧设有导风散热腔；阀板本体的正、反面上还分别设有以阀板本体中心为圆心的环形凹槽；环形凹槽的对称轴上设有直线凹槽，直线凹槽的边端连通环形凹槽；环形凹槽的内侧设有进气孔、排气孔、阀片安装孔；进气孔、排气孔分设直线凹槽两侧；阀板本体正面的进气孔外沿周边高出阀板本体平面形成降噪凸台；阀板本体上沿着降噪凸台外沿周边设有降噪沟槽；所述环形凹槽内侧的阀板本体表面打毛处理，增加表面粗糙度；阀板本体反面也设有所述降噪沟槽；所述降噪凸台、降噪沟槽的设计可以适当降低气体流速，降低噪音；

优选的，为了方便安装装配，所述阀板本体正面边角处设有定位凸台，定位凸台为圆形的凸起圆台；

优选的，所述阀板本体上各棱边、安装孔做适度倒角、倒圆角处理。

通过采用上述技术方案，其降噪凸台和降噪沟槽的设计，不但能有效的降低气动噪音，且易于加工生产；定位凸台的设计，方便装配。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种空压机气缸降噪阀板，包括阀板本体1，阀板本体1为矩形板状结构；阀板本体1四边角处设有安装孔11；安装孔11一侧设有导风散热腔12；阀板本体1的正、反面上还分别设有以阀板本体1中心为圆心的环形凹槽13；环形凹槽13的对称轴上设有直线凹槽14，直线凹槽14的边端连通环形凹槽13；环形凹槽13的内侧设有进气孔15、排气孔16、阀片安装孔111；进气孔15、排气孔16分设直线凹槽14两侧；阀板本体1正面的进气孔15外沿周边高出阀板本体1平面形成降噪凸台17；阀板本体1上沿着降噪凸台17外沿周边设有降噪沟槽18；所述环形凹槽13内侧的阀板本体1表面为经过打毛处理的毛面，以增加表面粗糙度；阀板本体1反面也设有所述降噪沟槽18；所述降噪凸台17、降噪沟槽18的设计可以适当降低气体流速，降低噪音；

优选的，为了方便安装装配，所述阀板本体1正面边角处设有定位凸台19，定位凸台19为圆形的凸起圆台；

优选的，所述阀板本体1上各棱边、安装孔11做适度倒角、倒圆角处理。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。