[实用新型]一种多工位轴承内径打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种多工位轴承内径打磨装置。

背景技术

轴承生产过后内径会出现不同程度的飞边和毛刺，影响正常的使用，需要经过打磨，传统的打磨方式是人工通过打磨机器一个一个打磨，不仅效率低，耗费人力和时间，而且打磨出来的效果也不是特别好，部分打磨机只能对固定内径大小轴承大小进行打磨，比较死板，而且打磨过后的金属屑容易造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位轴承内径打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位轴承内径打磨装置，包括底座、操作台、限位槽、砂筒、链条和电机，所述底座上方的两端皆安装有升降轴，且两升降轴的顶端通过安装座安装有安装台，所述安装台的中间位置处通过电机安装座安装有电机，所述电机安装座两侧的安装台上皆设有限位槽，限位槽内安装有转动件，所述转动件上安装有转动杆，所述转动杆的上端皆安装有齿轮，且齿轮皆通过链条与电机电机的输出端连接，所述转动件下方的转动杆上安装有减震器，所述转动杆的底端皆通过砂筒安装座安装有砂筒，且砂筒下方的底座上安装有操作台，所述操作台上与砂筒对应处皆设置有限位槽，且限位槽的两侧皆铰接有固定夹，所述操作台一端的底座上安装有风机，操作台的另一端安装有粉尘收集盒，所述操作台下方的底座上设有砂轮桶收纳盒。

优选的，所述底座底部四个角的位置处皆安装有行走轮，且行走轮上安装有制动装置。

优选的，所述安装台底部与电机安装座相对应的位置处安装有蓄电池，且蓄电池通过导线与电机电连接。

优选的，所述砂筒安装座的底端设有内螺纹孔，且砂筒的上端设有与内螺纹孔相互配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该打磨装置设置有多个砂筒，便于同时对多个轴承同时进行打磨，提高了工作效率，砂筒安装座的底端设有内螺纹孔，砂筒的上端设有与内螺纹孔相互配合的外螺纹，便于砂筒的更换，从而可对不同尺寸的轴承进行打磨，实用性强，通过在轴承下方的转动杆上安装减震器，减小振动对打磨效果的影响，保证了打磨质量，通过在底座上与砂筒对应的位置处安装限位槽，限位槽的两侧皆设置有固定夹，便于对轴承进行固定，提高了打孔的精确度，通过在操作台的一侧安装风机，可将打磨产生的金属屑吹到粉尘收集盒中，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型的正面图；

图2为本实用新型的螺纹详图

图3为本实用新型的局部结构图。

图中：1-底座；2-行走轮；3-升降轴；4-风机；5-操作台；6-固定夹；7-限位槽；8-砂轮桶收纳盒；9-砂筒；10-砂筒安装座；11-粉尘收集盒；12-安装座；13-安装台；14-减震器；15-转动杆；16-转动件；17-齿轮；18-蓄电池；19-电机；20-电机安装座；21-链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。