[实用新型]一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种泡沫混凝土制备装置，尤其涉及一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备。

背景技术：

泡沫混凝土是发泡剂充分发泡后，将泡沫与水泥浆均匀混合后浇筑或模具成型的一种新型建筑材料。

在试验室制备泡沫混凝土，原料质量的小小差异会对泡沫混凝土的试验结果产生极大影响，因此，是根据不同实验要求，每一种原料均要精确称重；先将多种原料定量称重后加入加料斗中，人工搅拌混合制备成水泥浆，再按照原料质量比例添加发泡剂，再进行人工搅拌；从加料、搅拌、出料、成形全部由人工操作，劳动强度大，人工操作存在原料称重质量不精确、搅拌时间不精确的弊端。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种从加料、搅拌、出料、成形全部实现自动化操作，解决了以往试验室全部靠人工完成，精确度不高问题的一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备。

本实用新型由如下技术方案实施：一种试验室专用泡沫混凝土全自动生产加工设备，其包括机架、五个以上的原料仓、一次搅拌仓、二次搅拌仓、发泡剂料仓、装料装置、plc控制器；在所述机架上由上倒下依次设有所述原料仓、所述一次搅拌仓、所述二次搅拌仓和所述装料装置，在所述机架侧壁上设有所述plc控制器；所述原料仓底部的原料下料管的管口置于所述一次搅拌仓的仓口上方；所述一次搅拌仓底部的所述卸料溜管的管口置于所述二次搅拌仓的仓口上方；在所述二次搅拌仓上方设有所述发泡剂料仓；所述发泡剂料仓底部的发泡剂下料管的管口置于所述二次搅拌仓上方；在所述二次搅拌仓底部的所述出料溜管的管口下方水平往复设有所述装料装置的模具槽；所述原料仓外壁上的原料计重传感器和所述原料下料管上设置的原料电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述一次搅拌仓外壁上的一次计重传感器和所述一次搅拌仓上方设置的一次搅拌电机分别与所述plc控制器电连接；所述卸料溜管上设置的卸料电磁阀与所述plc控制器电连接；所述发泡剂料仓外壁上的发泡剂计重传感器和所述发泡剂下料管上设置的发泡剂电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述二次搅拌仓外壁上的二次计重传感器和所述二次搅拌仓上方设置的二次搅拌电机分别与所述plc控制器电连接；所述出料溜管上设置的出料流量计和出料电磁阀分别与所述plc控制器电连接；所述装料装置的辊道输送机与所述plc控制器电连接。

在所述原料仓外壁上设有所述原料计重传感器；在所述原料仓底部的出料口上设有所述原料下料管，在所述原料下料管上设有所述原料电磁阀。

在所述一次搅拌仓上方设有搅拌轴竖直设置的所述一次搅拌电机，所述一次搅拌电机的搅拌叶片置于所述一次搅拌仓内；在所述一次搅拌仓外壁上设有所述一次计重传感器；在所述一次搅拌仓底部的出料口设有所述卸料溜管，在所述卸料溜管上设有所述卸料电磁阀。

在所述发泡剂料仓外壁上设有所述发泡剂计重传感器；在所述发泡剂料仓底部的出料口设有所述发泡剂下料管，在所述发泡剂下料管上设有所述发泡剂电磁阀。

在所述二次搅拌仓上方设有搅拌轴竖直设置的所述二次搅拌电机，所述二次搅拌电机的搅拌叶片置于所述二次搅拌仓内；在所述二次搅拌仓外壁设有所述二次计重传感器；在所述二次搅拌仓底部设有所述出料溜管，在所述出料溜管上延物料流向依次设有所述出料流量计和所述出料电磁阀。

所述装料装置包括辊道输送机和模具槽，所述辊道输送机置于所述出料溜管的管口下方，所述模具槽在所述出料溜管的管口下方的所述辊道输送机上水平往复运动。

本实用新型的优点：结构简单、易于操作，节省人力，实现从加料、搅拌、出料、成形全部实现自动化操作，具有自动定量加料、定时搅拌功能，保证实验效果的精确性。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的控制连接示意图。

机架1、原料仓2、原料计重传感器21、原料下料管22、原料电磁阀23、一次搅拌仓3、一次搅拌电机31、一次计重传感器32、卸料溜管33、卸料电磁阀34、二次搅拌仓4、二次搅拌电机41、二次计重传感器42、出料溜管43、出料流量计44、出料电磁阀45、发泡剂料仓5、发泡剂计重传感器51、发泡剂下料管52、发泡剂电磁阀53、装料装置6、辊道输送机61、模具槽62。

具体实施方式：