[实用新型]水压智能加载检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水压智能加载检测装置，用于压力容腔、关键零部件等的耐压加载检测以及高压舱体等密闭容腔的智能加载检测。

背景技术

航空作业、深海作业等所应用的关键零部件以及压力容腔等产品进行耐压强度测试是提高产品性能、增强可靠性的必要保证，而水(普通自来水、海淡水或高水基介质)作为来源广泛且无污染的流体而常作为压力加载介质。目前，常用的水压加载方式普遍存在加载精度不足、自动化程度较低等缺点，如目前采用的开式水压系统，其是将系统的压力调定至加载压力进行加载，这种加载方式的压力控制取决于调压阀的精度，要想提高精度必须采用比例压力控制阀；而目前，尚没有国产的性能可靠的水介质比例压力控制阀；此外，开式系统不利于试压容腔的耐压观察检测，并且造成水资源浪费。

在当前智能制造和工业自动化的大背景下，目前已有的加载方式已不能满足试压对象范围广(加载压力跨度大，容积变化范围广)、智能水压加载的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种水压智能加载检测装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种水压智能加载检测装置，包括向试压容腔供水的第一供水管路，所述第一供水管路上设有第一控制阀，于所述第一供水管路上旁路连接有一加压管路且旁路连接点位于所述第一控制阀与所述第一供水管路出口端之间，所述加压管路上设有用于对水流加压的加压机构。

作为实施例之一，所述加压机构包括水压缸，所述水压缸对应配置有一配流阀。

作为实施例之一，所述水压缸为可数字脉冲加压的数字水压缸。

作为实施例之一，所述第一控制阀为采用二位二通电磁阀作为先导阀的插装阀，所述二位二通电磁阀出口端连接有一水箱。

作为实施例之一，所述加压管路入口端与所述水箱连接，且于所述加压管路上设有动力机构，所述动力机构位于所述加压机构与所述加压管路入口端之间。

作为实施例之一，该水压智能加载检测装置还包括中央控制单元及用于检测所述水箱内液位的液位检测机构；所述液位检测机构与所述中央控制单元的输入端电连接，所述动力机构的工作电路、所述加压机构的工作电路及所述第一控制阀均与所述中央控制单元的输出端电连接。

作为实施例之一，所述水箱连接有补水管路，所述补水管路上设有第二控制阀，所述第二控制阀与所述中央控制器的输出端电连接。

作为实施例之一，所述动力机构包括柱塞水泵，于所述加压管路上旁路连接有一调压旁路，所述调压旁路的旁路连接点位于所述柱塞水泵与所述加压机构之间，于所述调压旁路上设有调压安全阀，且所述调压旁路的出口端连接至所述水箱。

作为实施例之一，于所述加压管路上还旁路连接有一故障旁路，所述故障旁路的入口端位于所述调压旁路的旁路连接点与所述加压机构之间，所述故障旁路的出口端位于所述加压管路的出口端与所述加压机构之间，于所述故障旁路上设有高压球阀。

作为实施例之一，所述第一供水管路上旁路连接有向所述试压容腔快速供水的第二供水管路，所述第二供水管路上设有低压电磁阀，所述第一供水管路上设有高压电磁阀，所述第一供水管路的旁路连接点、所述高压电磁阀及所述第一控制阀沿水流方向依次布置。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本装置可根据加压过程的不同阶段、实际使用过程中不同情况变化以及加载对象的不同等因素，通过旁路连接的加压管路控制加压过程的流量变化等，可有效提高压力加载精度。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过采用可数字脉冲加压的数字水压缸，即可对水压缸采用数字脉冲的方式进行控制，实现数字脉冲加压，可通过改变脉冲频率对加载流量、加载速度等进行实时变化控制，可根据加载阶段所需及加载对象的不同等进行相应调节，从而保证加载过程的高精度控制。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过采用以二位二通电磁阀作为先导阀的插装阀，可实现试压容腔的建压和泄压的自动控制，结构简单、操作及维护等都较方便，提高水压加载检测工作的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水压智能加载检测装置的工作原理示意图；