[实用新型]一种破碎辊驱动装置的安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油化工行业延迟焦化装置中石油焦用破碎机的破碎辊驱动装置的安装结构，尤其适合对安装精度要求高，破碎辊高度需要调整的场合。

背景技术

目前，公知的破碎辊驱动装置的安装结构是由轴承座、破碎辊、减速机、联轴器和电机组成，其中轴承座、减速机和电机都于机架固定连接。破碎辊两端靠两个轴承座支撑，破碎辊轴端直接插入减速机输出端空心轴安装孔内，减速机底座与机架刚性连接。因为既要保证减速机输出端空心轴孔与破碎辊同心，又要保证减速机底座与轴承座底座的相对安装高度，所以造成减速机过定位，表现在正常生产中，破碎辊轴端很容易磨损变形最终断裂，严重影响生产进度和提高生产成本。

而面对破碎辊高度需要调整的场合时，由于减速机、电机与机架是单独连接的，需要对减速机和电机分别加装垫板，以至于每次破碎辊高度调整，都要重新安装一遍减速机、联轴器和电机，这不仅大大增加了现场调整的难度，费时费力，而且因现场情况不同，造成装配质量也无法保证，影响设备的可靠运行。

实用新型内容

为了克服现有破碎辊驱动装置的安装结构难以保证安装精度和难以实现调整高度的不足，本实用新型提供一种破碎辊驱动装置的安装结构。该安装结构不仅避免了破碎辊过定位，保证了安装精度，而且使破碎辊的高度调整更易实现且更可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎辊驱动装置的安装结构，安装在机架上，驱动装置包括轴承座、破碎辊、减速机、联轴器和电机，电机通过联轴器与减速机驱动连接，电机与减速机通过摆动调节连接装置设置在机架上，所述的摆动调节连接装置由水平设置的摆动底座、固定设置在摆动底座下方的力矩臂安装座、力矩臂和铰支座组成，摆动底座的座面上固定设有减速机和电机，力矩臂的一端与力矩臂安装座铰接，其另一端与铰支座铰接，铰支座可拆卸固定连接在机架上，减速机的输出端与破碎辊的输入端连接，破碎辊的两端分别装配轴承座，轴承座通过垫板A和螺栓套件固定安装在机架上。

本实用新型所述的减速机的输出端为带键空心轴，减速机的输出端通过连接法兰与破碎辊输入端的轴承座连接，破碎辊轴端插入空心轴孔内进行键连接。

本实用新型所述的摆动底座为矩形钢管。

本实用新型所述的摆动底座的两侧设有加强筋。

本实用新型所述的摆动底座的上方焊接钢板，钢板上方固定设置有减速机和电机。

本实用新型有益效果是：安装结构采用铰连接形式，铰连接形式的出现不仅避免了减速机过定位的问题，还大大降低了装配难度。又因为减速机、联轴器和电机共同安装在摆动底座上，所以只要同步调整破碎辊轴承座和摆动底座的高度就可实现破碎辊高度的调整，大大降低了现场调整的工作量，提高了生产效率，保证了调整后设备可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2的剖视图。

图中：1.减速机，2.联轴器，3.电机，4.摆动底座，401.钢板，402.矩形钢管，403.加强筋，404.力矩臂安装座，5.力矩臂，6.铰支座，7.底部支架，8.破碎辊，9.螺栓套件A，10.连接法兰，11.螺栓套件B，12.销轴，13.开口销，14.螺栓套件C，15.螺柱套件D，16.垫板A，17.轴承座，18.机架，19.垫板B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种破碎辊驱动装置的安装结构，在机械结构上设计连接法兰、摆动底座、力矩臂、销轴、铰支座和底部支架。摆动底座主体是一根矩形钢管，在矩形钢管上方和两侧分别焊接钢板和数道加强筋，底部焊接有力矩臂安装座。力矩臂安装座通过销轴、开口销与力矩臂相连，力矩臂另一端以上述同样的方式与铰支座相连，铰支座用螺栓连接在底部支架上，底部支架由焊接在机架上，通过力矩臂以及力矩臂安装座实现对摆动底座在竖直方向的支撑，使摆动底座水平设置，减速机、联轴器和电机均安装在摆动底座上，电机通过联轴器与减速机连接。减速机输出端连接形式选用安装法兰及带键的空心轴。连接法兰两侧分别与轴承座、减速机输出端螺栓连接，破碎辊轴端插入减速机输出端空心轴孔内用键连接。通过上述结构形式，减速机输出端空心轴孔与破碎辊实现刚性连接，减速机底座通过摆动底座、力矩臂与机架实现铰连接。

首先，将两个轴承座17装配在破碎辊8两端，并用螺柱套件15、垫板16将轴承座17固定在机架18，按照破碎机的放置方向，垫板应设置在轴承座上方，可设置多块。将减速机1，联轴器2，电机3安装到摆动底座4上。