[实用新型]自泥状物筛离杂物的装置

说明书

技术领域

本实用新型有关一种应用在流体抛光的杂物筛离装置，特别指一种自流体抛光后的泥状物中将杂物筛离的装置。

背景技术

如图7所示，为现有的一种流体抛光装置，在一旋转槽91中有一立柱92，在立柱92设有悬臂93以悬吊治具94。抛光作业时，在旋转槽91中容设抛光所用的磨料，此磨料是一种泥状物，并将工件95固定在治具94，且由悬臂93 将固定在治具94的工件95浸入前述磨料中，通过旋转槽91的转动而让磨料对工件95进行抛光动作。

实务上发现，前述流体抛光装置对工件95进行抛光时，会有工件95或其零件等杂物掉入旋转槽91内的情形，而在抛光作业完成后，必须将掉入磨料中的杂物筛离，否则在下次抛光作业时，磨料中的杂物会在抛光进行时碰撞工件95，造成工件95受损的问题。

然而，前述为泥状物的磨料因为不透明，故难以用肉眼看见其中的杂物，且因磨料为泥状物而相当粘稠，故难以利用过滤的筛件将杂物从磨料中筛出，故已知是以人工在磨料中盲捞的方式，试着将磨料中的杂物取出，除了效率不佳之外，也不能确保经盲捞后的磨料中已经没有杂物，若再使用仍有造成工件 95因杂物碰撞而受损的风险。

因此，如何解决上述现有抛光用的流体中将杂物筛除的问题，即为本实用新型的重点所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自泥状物筛离杂物的装置，其以内刮板将泥状物刮抹在内筒的壁的内侧，且由内筒转动的离心力让刮抹后的泥状物从内筒的穿孔甩出，让泥状物离开内筒而杂物留在内筒中，即可达到快速且确实将杂物筛离泥状物的功效。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型包括：

一基座，有一立着的支架；

一转轴，相对该支架呈横向而枢设在该支架，且该转轴朝该支架的一侧伸出；

一内筒，可转动地设在该支架有该转轴伸出的一侧，该内筒为一环状的壁围成一容室，且在远离该支架的一端有一和该容室相通的开口，在该壁有复数用于排出泥状物的穿孔，该转轴在该容室中和该内筒同轴而设；

至少一内刮板，该内刮板在该容室内以一侧固接在该转轴，且伸向该壁而在紧邻该壁的边缘和该壁间留有一缝隙；

一外筒，至少罩设在该内筒之外，有一连通该开口而可供含有杂物的泥状物置入该容室中的入料口，且有一在该壁的外侧而可供筛离杂物的泥状物掉出的出料口；

一驱动机构，带动该转轴和该内筒呈反向旋转，以该转轴的旋转带动该至少一内刮板以边缘刮抹所述泥状物，而在该缝隙留下的泥状物随该内筒旋转所产生的离心力而被从该复数穿孔甩出后掉出该出料口，所述杂物则不通过该复数穿孔而滞留在该容室内。

其中，所述驱动机构有一第一马达和一第二马达分别设在所述支架，所述第一马达在没有所述内筒的一侧轴接于所述转轴，所述第二马达在有该内筒的一侧有一第一皮带轮，该内筒有一第二皮带轮，以一皮带绕接在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮，该第二马达以相反该第一马达的轴转方向驱动该内筒转动。

其中，所述内刮板在固接所述转轴的一侧在固接该转轴之处偏离该转轴的轴心，以所述边缘和所述轴心为两点而定义一直线，在所述内筒的壁有所述直线通过处定义一相切的切线，该内刮板随该转轴转动时朝前的面和所述切线的夹角小于90度。

其中，有四个所述内刮板固接在所述转轴，且相邻的二内刮板间相隔90 度。

其中，所述内刮板在所述边缘有复数凹部。

其中，所述复数凹部在所在的内刮板的深度，为越靠近所述开口越深，而越远离该开口越浅。

其中，所述内刮板在所述边缘有一橡胶片。

其中，所述内筒的壁的外侧有至少一用于刮除被离心力而甩出穿孔后附着在所述外筒内侧的泥状物的刮片。

其中，所述至少一内刮板设有磁吸件。

其中，所述立着的支架朝没有所述内筒的一侧倾斜，且所述转轴、内筒和外筒随该支架倾斜而在远离该支架的一方仰起，且倾起角度为30度。

本实用新型的有益效果是：相对已知以人工在磨料中盲捞的方式将磨料中的杂物取出，本实用新型提供一种利用离心力的方式，即以内刮板将磨料刮抹在内筒的壁的内侧，且由内筒转动的离心力让刮抹后的磨料从内筒的穿孔甩出，而让磨料离开内筒且杂物留在内筒中，即可快速地将杂物筛离磨料，且因能确实将杂物从磨料中筛离，即可避免下次研磨时有工件因杂物碰撞而受损的问题发生，而可达到快速且确实将杂物筛离磨料的功效。