[实用新型]2M头自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域。

背景技术

目前对于2M头的焊接采用的是人工焊接方式。具体地说，将2M头固定好，将同轴线的线芯伸入当中，然后通过烙铁将二者焊接。这种方式人工劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在焊接将2M头与同轴线时采用纯机械操作，并且提高焊接精度的2M头自动焊接装置。

本实用新型的升降支撑板通过安装孔安装在底座上，在升降支撑板上安装有升降导轨座，升降导轨座上安装有升降导轨，在升降支撑板上固定安装有丝杠支架，丝杠支架上安装有丝杠电机，丝杠电机的轴上安装有升降丝杠，升降滑块前端套在升降导轨上，后端与升降丝杠螺纹匹配，在升降滑块上安装有烙铁座，烙铁座上安装有吊夹，吊夹夹持在烙铁装置，烙铁装置下端卡在烙铁托架上，在烙铁装置的加热部位外通过风扇支架安装有风扇，风扇支架安装在烙铁座上，烙铁装置上的烙铁头穿过烙铁托架；在底座后端安装有后滑轨固定支座，前端安装有前滑轨固定支座，在前滑轨固定支座和后滑轨固定支座之间安装有滑轨，在滑轨上从后至前依次套装有检测头安装套架、2M头套架、后固定套架、前固定套架，在检测头安装套架上安装有检测头安装架，检测头通过螺纹匹配安装在检测头安装架内，并且穿过检测头安装架与2M头连接；2M头套架中间安装有2M头固定底座，在2M头固定底座中部设有2M头夹持器，2M头夹在2M头夹持器内；在后固定套架和前固定套架之间的安装有夹线装置，夹线装置的结构是：下夹线板两端安装在后固定套架和前固定套架上，下夹线板上面是上夹线板，在上夹线板和下夹线板的同一侧分别有上夹线板转耳和下夹线板转耳，上夹线板转耳和下夹线板转耳穿在转轴上，在上夹线板和下夹线板接触的面上均开有夹线槽，同轴线夹持在夹线槽内，在上夹线板开有锡管槽，液锡管置于锡管槽内；在底座上安装有卡具支座，卡具一端卡在卡具支座上端的卡槽里，另一端套在滑轨上，在卡具中部对应2M头处有与2M头上表面对应的2M头卡台。

本实用新型在前固定套架外侧面安装有拉出把手。

本实用新型在升降支撑板上开有减配重槽。

本实用新型可以自动控制升降机构、焊接机构、送锡机构、检测机构以及通过内部摄像头在箱体上的屏幕上观察焊接情况可实现连续焊接、可实现流水线自动生产、代替大部分人工劳动、极大地提高了生产效率。能降低劳动强度、提高生产效率的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图中：1、升降滑块；2、升降支撑板；3、升降导轨；4、减配重槽；5、滑轨；6、上夹线板；7、液锡管；8、前固定套架；9、前滑轨固定支座；10、底座；11、同轴线；12、拉出把手；13、下夹线板；14、2M头固定底座；15、后固定套架；

16、2M头套架；17、卡具支座；18、卡具；19、后滑轨固定支座；20、检测头；21、检测头安装架；22、烙铁头；23、烙铁托架；24、风扇支架；25、烙铁装置；26、吊夹；27、烙铁座；28、丝杠电机；29、升降导轨座；

图2是本实用新型升降机构左视图；图中：30、风扇；31升降丝杠；32、丝杠支架；

图3是本实用新型底座上各部件连接关系图；图中：33、检测头安装套架；34、安装孔；35、2M头；36、同轴线和2M头对接部位；37、转轴；38、上夹线板转耳；39、下夹线板转耳；

图4是本实用新型夹线机构示意图；图中：40、夹线槽；41、锡管槽。

具体实施方式

本实用新型升降支撑板2通过安装孔34安装在底座10上，升降支撑板2主要是对烙铁头进行升降控制的，在升降支撑板2上安装有升降导轨座29，升降导轨座29上安装有升降导轨3，在升降支撑板2上固定安装有丝杠支架32，丝杠支架32上安装有丝杠电机28，丝杠电机28的轴上安装有升降丝杠31，升降滑块1前端套在升降导轨3上，后端与升降丝杠31螺纹匹配，在升降滑块1上安装有烙铁座27，烙铁座27上安装有吊夹26，吊夹26夹持在烙铁装置25，烙铁装置25下端卡在烙铁托架23上，在烙铁装置25的加热部位外通过风扇支架24安装有风扇30，风扇支架24安装在烙铁座27上，烙铁装置25上的烙铁头22穿过烙铁托架23；通过丝杠电机的工作，调整升降丝杠的旋转，从而带动与之啮合的升降滑块和烙铁座上下移动，而升降导轨一般采用两个，在烙铁装置升降时保持平稳，不会沿着升降丝杠旋转，通过这些机构的配合，可以使烙铁头平稳的进行上下移动。风扇是对应在烙铁装置的加热部位的，防止在烙铁头进行通电加热时，影响附近的升降机构过于高温而损坏。