[实用新型]环形玻璃胶颗粒及电热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔封领域，具体涉及一种具有取用方便、放置快捷、废品率底、安全环保等优点的环形玻璃胶颗粒。

背景技术

1、电加热管

电加热管是管状电热元件，如今在工业及日常生活领域应用特别广泛，如烘箱、电烤箱、电热水器等。它主要是由金属管、电热丝及填充物组成。它的外皮是金属管，内部均匀地分布电热丝，在两者空隙部分填入氧化镁粉用于绝缘和热传导。电热丝的尾端是引棒，它与外界相连，可通入电流，其位置在金属管开口处。此处需要一种材料将开口堵住，此材料必须同时具备以下功能和特点：a、固定，将引棒牢牢固定在金属管开口中心位置；b、绝缘，杜绝引棒与金属管的电传导；c、密封，隔绝外界空气、水等物质的侵入；d、易使用，辅以专业的工艺或技术，能够方便快捷的发挥材料应有的作用。通常采用的这种材料叫玻璃胶。

2、玻璃胶

属于熔封材料，一般是粉状，主要由玻璃组成。使用时，将足量的玻璃胶预置在工作位置，辅以专业的工艺或技术使其熔融后凝固，起到固定、绝缘、密封等作用。

3.目前的技术缺陷

a、操作不方便，效率低。需要将玻璃胶仔细灌装到作用位置，还要防止遗洒，填充速度慢，工作效率低。

b、铺展均匀性差，易出废品。虽然经过造粒，玻璃胶流动性比玻璃粉提高不少，但是在一个比较狭小的空间内很难将玻璃胶均匀铺展开，做到铺设厚度一致，熔封完毕时经常出现厚薄不均。如果厚度不达标，则报废。

c、密实性差，废品几率增大。玻璃胶经过造粒，流动性好了，但是其结构变得松散不致密。一次填充满，熔融后体积塌缩至原来1/4左右，然后降温至室温，再填充，再熔封。需要多次填充才能达到熔封标准，还要经历多次升温降温，效率非常低。而且在这个过程中，只要有一次熔封效果不达标，则报废。

d、排泡不易，废品率高。电热管熔封工艺一般采用中频加热，特点是升温快。现有技术的玻璃胶熔封时会迅速液化，但由于塌缩太厉害，间隙空气太多，一旦有气泡被埋在玻璃液里面无法排出，就会造成报废。另外，现有技术的玻璃胶在造粒时需添加一定量的有机胶作为粘结剂。粘结剂在高温下燃烧，也会产生气泡，一旦排不出，同样造成报废。

e、存在粉尘污染。造粒粉毕竟是粉料，使用时容易对工作环境造成粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环形玻璃胶颗粒及电热管，具有取用方便、放置快捷、废品率底、安全环保等优点的环形玻璃胶颗粒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种环形玻璃胶颗粒，包括由玻璃胶制成的环形体。

在优选的实施方案中，所述环形体的内径直径范围为1.5mm-6.0mm。

在优选的实施方案中，所述环形体的外径直径范围为2.5mm-9.0mm。

在优选的实施方案中，所述环形体的厚度范围为1.5mm-10mm。

在优选的实施方案中，所述环形体的内环横截面的形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。

在优选的实施方案中，所述环形体的外环的一端为倒角结构或倒圆角结构。

一种应用环形玻璃胶颗粒熔封的电热管，包括电热丝与电热管外壳，所述电热丝与电热管外壳之间填充绝缘材料，所述电热丝的两端设有电热管引出棒，所述电热管外壳的两端内设有环形玻璃胶颗粒，所述环形玻璃胶颗粒套装在所述电热管引出棒上。

在优选的实施方案中，所述电热管引出棒的横截面形状为圆形或蝶形，所述蝶形为圆形上设有至少一个弧形翼。

本实用新型的有益效果为：

1.取用方便，放置快捷。每次熔封取用一粒环形玻璃胶颗粒，套装在电热管引出棒的根部，将电热管引出棒插入到电热管外壳内，操作简单，放置快捷，而且环形玻璃胶颗粒形状规整，熔封后不会出现厚薄不均的情况。

2.气泡少，废品几率低。环形玻璃胶颗粒经过压制烧结后变得十分紧致密实，而且气泡和有机物通过排粘过程也几乎全部排出，所以熔封时出现气泡难以排出导致报废的概率极低。

3.工作效率高，废品率低。相当于将现有技术产品体积压缩，将原来需要多次熔封的工作也压缩至一次完成，大大提高生产效率，同时避免了多次熔封过程中出现废品的几率。

4.干净卫生。现有技术为造粒粉，使用过程中难免对工作环境造成粉尘污染，而环形玻璃胶颗粒经烧结后具有一定的强度，不易粉碎，几乎不会对工作环境造成污染。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。