[实用新型]钢筋桁架楼承板支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑过程中对所施工桁架楼承板有支撑作用的装置。

背景技术

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，它先是通过在后台加工场将上、下层纵向钢筋（即上、下弦杆）与弯折成形的小直径钢筋（即腹筋）焊接定型，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架；然后在施工现场将压型钢板使用栓钉固定在钢梁上；再将小桁架放置在压型钢板上进行绑扎及焊接；验收后通过现浇混凝土而制成。现有的钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，被广泛运用。

而在钢筋桁架楼承板现浇混凝土施工控制方面，传统的方法是没有考虑对所施工的桁架楼承板有支撑的。因此，在大跨度的型钢梁和钢筋桁架楼承板水平结构体系在混凝土浇筑时，在混凝土自重荷载与施工时活荷载的双重作用下，型钢梁、钢筋桁架楼承板自支承端向跨中逐渐下沉形成较大的挠度，不仅增加混凝土用量、影响楼层净高，还对整个结构体系受力产生不利影响。

近年来，随着型钢梁和钢筋桁架楼承板水平结构体系的应用实例不断增加，为解决上述问题，则须在浇筑楼承板混凝土之前，在垂直钢筋架方向楼承板跨中设置可靠的临时支撑，该临时支撑主要包括以下种类：一、采用由钢管及扣件搭设的满堂支撑架从钢筋桁架楼承板下部顶起；二、采用由钢筋环及钢丝绳组成的吊挂式支撑从钢筋桁架楼承板上部拉扯牵引；三、采用角钢做成临时桁架固定于原有钢梁上形成支撑。上述三种支撑虽均能对楼承板下沉及平整度控制带来了积极效果，但局限性比较明显：一、采用满堂支撑架时，需要架设无数的钢管及扣件，安装与拆卸工作十分繁琐，材料消耗量较高，不便于周转使用；二、采用吊挂式支撑时必须保证被铺设的钢筋桁架楼承板上方存在承重梁，运用范围存在局限性，实际操作性不强；三、临时桁架铺设后，压型钢板需要根据现场钢梁或临时桁架的间距进行排版才保证经济合理，无法任意安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装简易、操作快捷、可防止钢筋桁架楼承板下沉及提高楼板平整度的钢筋桁架楼承板支撑装置。

本实用新型提供的这种钢筋桁架楼承板支撑装置，钢筋桁架楼承板支撑装置，包括支撑架、顶升机构和若干定位锁紧机构，所述支撑架包括两个支腿和支撑板，所述两支腿顶部铰接呈人字梯形，支撑板水平安装在两支腿顶部，定位锁紧机构水平安装在两支腿上，顶升机构安装在两支腿内侧，所述顶升机构向上伸出驱动支撑架顶部与桁架楼承板连接，定位锁紧机构水平移动驱动两支腿相向收缩控制支撑架顶紧在桁架楼承板与下层楼板之间。

为加大本实用新型在桁架楼承板与下层楼板的支撑及受力面积，所述支撑架还包括支撑板和两支撑垫片，所述支撑板水平安装在两支腿顶部，所述支撑垫片水平安装在各支腿底部。

为减少本实用新型的体积方便携带，所述顶升机构包括千斤顶和安装在该千斤顶上方的竖向钢管，该竖向钢管上端与支撑板底部相接，所述千斤顶向上伸出通过竖向钢管驱动支撑板与桁架楼承板连接。

为简化本实用新型的操作过程，所述定位锁紧机构包括若干螺母座和螺杆，该螺杆水平安装在两支腿上，所述螺母座安装在螺杆两端，在所述螺杆两端的螺母座旋转驱动螺杆两侧的支腿相向移动，控制各支腿挤压顶紧在桁架楼承板与下层楼板之间。

所述两支腿顶部通过若干合页片铰接呈人字梯形。

所述支撑板和支撑垫片由钢制材料制成。

为保证本实用新型在顶起过程中不跑偏，在所述两支腿顶部设有一定位孔，所述竖向钢管穿过该定位孔与支撑板底部相接。

为更加简化本实用新型的操作过程，所述螺杆采用双头双向螺杆。

为加大本实用新型的锁紧力度，所述定位锁紧机构至少包括三个。

所述支撑板和支撑垫片均与一支腿的外侧边铰接。

本实用新型通过在钢筋桁架楼承板的混凝土浇筑施工中先利用顶升机构将支撑架预顶与施工层的桁架楼承板相接，再利用定位锁紧机构将支撑架进行水平锁紧后竖直顶紧定位在施工层的桁架楼承板与下层的楼板之间，从而实现控制钢筋桁架楼承板下沉及提高楼板平整度，整个操作过程方便快捷，对钢筋桁架楼承板的铺设无特殊要求，运用范围广；支撑架顶紧定位后，顶升机构可撤除重复周转使用，材料消耗量低。本实用新型适用于一般标准层钢筋桁架楼承板混凝土的下沉控制及楼板平整度控制，控制范围广，操作简便，控制效果佳，节省人工而且不浪费材料，能很好地满足混凝土钢筋桁架楼承板板厚度与平整度控制的要求。