[实用新型]一种双排叶轮离心抽风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽风装置领域，具体的说，是一种双排叶轮离心抽风装置。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风。

离心风机的抽风效率与离心风扇的叶轮有着直接的关系，现有的离心风机均采用单叶轮多叶片的形式，即一个叶轮上安装多个叶片，利用驱动装置提供的动力高速旋转改变空气的流向和流速，从而实现抽风的效果。现有离心抽风机的优点是：平衡性高，在工作过程中产生的振动小，稳定性出色，高速运转时抽风量大。但是依然存在以下缺陷：在低速运转状态下，抽风量小，抽风量随着叶轮旋转速度下降衰减明显；同时，在高速运转时，由于空气的流向一致，空气在叶轮高速旋转作用下产生压缩和加速，风燥增加明显影响生活环境。例如，空调中的抽风装置在处于高速送风状态时，风燥较大，影响人们的正常工作和休息，尤其是晚上噪音尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双排叶轮离心抽风装置，用于解决现有离心抽风装置在低速运转时抽风量较小，换气效率低，以及高速运转时风燥大的问题。本实用新型采用双排叶轮离心设计，对空气进行两次加压增速，在低速运转时能够明显提高排气量，同时，由于双排叶轮的交替作用，打乱了原有的单一且规律的流动方向，降低了空气脱离叶轮时的速度，能够对流体产生的噪音明显减弱。

为了达到上述技术效果本实用新型通过下述技术方案实现：

一种双排叶轮离心抽风装置，包括壳体、与壳体固定连接的排气口和底座，所述壳体内安装有离心风扇，所述离心风扇包括第一叶轮和第二叶轮，所述第二叶轮与第一叶轮同轴安装在电机的输出轴上且第二叶轮安装在第一叶轮内。

优选地，所述第一叶轮与第二叶轮的半径比值范围为1:（0.7-0.8）。

优选地，所述第一叶轮上的叶片沿旋转方向倾斜安装且叶片之间的最小间隙为叶片宽度的80%。

优选地，所述第二叶轮上的叶片沿旋转方向倾斜安装且叶片之间的最小间隙为叶片宽度的60%-68%。

优选地，所述叶片的横截面内叶面边缘沿空气流动方向依次由凹圆弧R1、凸圆弧R2、凹圆弧R3和直线L圆滑过度连接组成，其中凹圆弧R1、凸圆弧R2、凹圆弧R3半径之比为1:1.2:1，凹圆弧R1、凸圆弧R2、凹圆弧R3和直线L长度之比为3:4:3:2。

优选地，所述叶片的横截面外叶面边缘为半径R4的圆弧，且R4：R1=5:1。

优选地，所述壳体上还安装有安全网。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过采用了同轴设置的双排叶轮设计，解决了现有抽风装置在低速运转时抽风量小，换气效果不好的问题。

（2）本实用新型采用的双排叶轮根据叶片宽度确定叶片的安装距离，有效的实现了在保证流量增大的同时减小了叶片对空气产生的阻力，从而减小了驱动装置的驱动符合，减小了驱动能耗。

（3）本实用新型采用的叶轮叶片经过反复流体实验，结合空气动力学设计，保证了在各转速下，空气流过叶片表面时的附着力均明显降低，增大了空气流通性，与现有离心风扇相比，本实用新型具有明显的抽风效率高、风燥小、能耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为离心风扇的截面剖视示意图；

图4 为叶片截面剖视是示意图；

其中1-排气口；2-安全网；3-壳体；4-离心风扇；41-第一叶轮；42-第二叶轮；5-底座；6-安装孔；7-电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种双排叶轮离心抽风装置，包括壳体3、与壳体3固定连接的排气口1和底座5，所述壳体3内安装有离心风扇4，所述离心风扇4包括第一叶轮41和第二叶轮42，所述第二叶轮42与第一叶轮41同轴安装在电机7的输出轴上且第二叶轮42安装在第一叶轮41内。

工作原理：