[实用新型]一种油渣分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油渣分离技术领域，具体为一种油渣分离系统。

背景技术

随着社会的发展和市场不断的变化，油渣分离系统不断地进行优化和技术创新，但是现有的技术不是一个完整的流程操作，因此费时费力，进而不能提高油渣分离系统中油渣的分离效率，因此油渣不能高效的为人类再次使用，严重时还会造成空气污染或者资源浪费等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油渣分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油渣分离系统，包括干化油箱一、干化油箱二、睡榨油箱、榨骨机油箱、净化油箱、加热搅拌罐、油渣分离机和成品油罐，所述干化油箱一的上端、干化油箱二的上端、睡榨油箱的上端和榨骨机油箱的上端均设有小油泵，且多个小油泵均连通净化油箱，所述净化油箱、加热搅拌罐、油渣分离机和成品油罐依次连通。

优选的，所述净化油箱的下端设有两个锥度箱，且两个锥度箱沉降有油渣沉淀。

优选的，所述加热搅拌罐包括加热系统和搅拌系统。

优选的，所述油渣分离机包括转鼓、空心轴、锥端轴承盒、螺旋推进轴、左右轴承盒、进料口、油室和渣室，且空心轴的轴外壁焊接有螺旋线形叶片，转鼓的锥端径向分布有6个固相出口，圆柱端法兰端面开有12个溢流孔，其中进料口连通油室和渣室，空心轴固定连接螺旋推进轴，锥端轴承盒、转鼓、油室和渣室在油渣分离机的工作平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此油渣分离系统结构简单，通过加入净化油箱、加热搅拌罐、油渣分离机和成品油罐，是一个油渣净化的完整程序，提高油渣分离的效率，且油渣分离机中采用不同齿数、节距的同步轮，传动效率高，工作可靠且结构紧凑，确保了转鼓与螺旋推进轴以不同的速度同向旋转，且能得到稳定的转差值，此油渣分离系统程序简单，方便人们操作，提高了油渣分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的流程框图；

图3为本实用新型干化油箱一、干化油箱二、睡榨油箱和榨骨机油箱分别与净化油箱的连通电路图。

图中：1干化油箱一、2干化油箱二、3睡榨油箱、4榨骨机油箱、5净化油箱、6加热搅拌罐、7油渣分离机、8成品油罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种油渣分离系统，包括干化油箱一1、干化油箱二2、睡榨油箱3、榨骨机油箱4、净化油箱5、加热搅拌罐6、油渣分离机7和成品油罐8，干化油箱一1的上端、干化油箱二2的上端、睡榨油箱3的上端和榨骨机油箱4的上端均设有小油泵，且多个小油泵均连通净化油箱5，净化油箱5、加热搅拌罐6、油渣分离机7和成品油罐8依次连通，净化油箱5的下端设有两个锥度箱，且两个锥度箱沉降有油渣沉淀，加热搅拌罐6包括加热系统和搅拌系统，油渣分离机7包括转鼓、空心轴、锥端轴承盒、螺旋推进轴、左右轴承盒、进料口、油室和渣室，且空心轴的轴外壁焊接有螺旋线形叶片，转鼓的锥端径向分布有6个固相出口，圆柱端法兰端面开有12个溢流孔，其中进料口连通油室和渣室，空心轴固定连接螺旋推进轴，锥端轴承盒、转鼓、油室和渣室在油渣分离机7的工作平台上。

油渣分离的操作步骤：

各处小油箱：

如果控制系统调整为自动的情况下，干化油箱一1、干化油箱二2、睡榨油箱3和榨骨机油箱4中的各个小油箱内的油脂上升至上浮点时，小油箱上的小油泵会自动将油打入净化油箱5内，当油箱内的油脂被抽空至下浮点时，小油泵会自动停止工作；当控制系统调整为手动时，可旋转各处小油箱上的控制开关实现小油箱的小油泵的起停。

净化油箱5：

净化油箱5无控制系统，当各处小油箱收集的油脂在净化油箱5内统一收集后，在净化油箱5内四道沉淀，沉淀物统一沉淀在下端的两个锥度箱内，而相对纯净的油脂会顺着上端的出油口流入加热搅拌罐6内；当沉淀油箱内的沉淀物达到一定量时，应打开净化油箱5下端的排污阀，把沉淀物排到干化机内循环加工。

加热、搅拌罐：