[实用新型]一种无环流磁集成双降压式半桥逆变器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆变器，特别是一种无环流的磁集成双降压式半桥逆变器。

背景技术

随着电力电子技术的发展，逆变器作为一种将直流电转变为交流电的电力电子变换装置，在新能源并网发电系统、交流电动机变频调速系统、不间断电源系统、柔性直流输电系统等诸多领域起着关键作用。传统双降压式半桥逆变器由于具有无桥臂直通、开关管无需设置死区时间、有独立的续流二极管可以进行优化设计、可靠性高、输出波形质量好、效率高等优点得到了广泛的应用，但传统的双降压式半桥逆变器正常工作时它需要两个独立的输出滤波电感使得逆变器的体积和重量较大，而磁集成技术可以有效的减小滤波电感的体积，但同时也会使电路产生环流。现有的磁集成技术主要包括图2、3、4所示的三种，它们有一个共同的缺陷就是没有考虑当开关管对应的独立续流二极管正常工作时，电感电流过零附近使开关管的体二极管误导通，因此还是会产生环流。图3的双磁芯四绕组磁集成技术在实际情况下很难使线圈匝数达到原来的，且两个磁芯的工作状态随着温度的变化也很难达到一致。图4针对对EE型磁芯，虽然提高了磁芯的使用率，但实际情况下很难将绕组平均分配到两个磁芯的边柱上，而且所需的磁芯的型号加大并没有真正的减小电感的体积和重量。本实用新型提出了一种无环流磁集成双降压式半桥逆变器，既保留了传统双降压式半桥逆变器的优点，减小了滤波电感的体积和重量同时实现了无环流工作模式。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无环流的磁集成双降压式半桥逆变器，以克服现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种无环流磁集成双降压式半桥逆变器，包括：第一直流电压源、第二直流电压源、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、第四二极管D4、第一开关管S1、第二开关管S2、输出滤波电容C、第一电感L1、第二电感L2以及负载R；所述第一直流电压源的负极与所述第二直流电压源的正极相连，并接地；所述第一直流电压源的正极分别与所述第一开关管S1的漏极以及所述第二二极管D2的阴极相连；所述第二直流电压源的负极分别与所述第一二极管D1的阳极以及所述第二开关管S2的源极相连；所述第一二极管D1的阴极分别与所述第三二极管D3的阴极以及所述第一电感L1的同名端相连；所述第三二极管的阳极与所述第一开关管S1的源极相连；所述第二二极管D2的阳极分别与所述第四二极管D4的阳极以及所述第二电感L2的异名端相连；所述第四二极管D4阴极与所述第二开关管S2的漏极相连；所述第一开关管S1以及所述第二开关管S2的栅极分别接入控制信号；所述第一电感L1的异名端与所述第二电感L2的同名端相连，并分别与所述输出滤波电容C一端以及所述负载R一端相连；所述输出滤波电容C另一端以及所述负载R另一端相连，并接地。

在本实用新型一实施例中，所述第一开关管S1以及所述第二开关管S2为功率开关管。

在本实用新型一实施例中，所述第一二极管D1以及所述第二二极管D2为续流二极管。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提出的一种无环流的磁集成双降压式半桥逆变器，在保留传统双降压半桥逆变器优点的基础上，有效的减小了传统双降压式半桥逆变器的滤波电感的体积和重量，提高了磁性元件利用率，针对传统的双降压式半桥逆变器需要两个独立的输出滤波电感使得逆变器的体积和重量较大的问题，将两个滤波电感绕组耦合到一个磁芯上，且在每个开关管上各串联了一个二极管，防止电感电流过零附近时开关管体二极管的误导通，以实现无环流工作模式，同时也达到减小逆变器的体积和重量的目的，保证了系统的可靠性。

附图说明

图1为传统双降压式半桥逆变器主电路框图。

图2为磁集成双降压式半桥逆变器主电路框图。

图3是双磁芯四绕组磁集成双降压式半桥逆变器主电路框图。

图4是共用磁芯完全解耦磁集成双降压式半桥逆变器主电路框图。

图5是本实用新型一实施例中一种无环流磁集成双降压式半桥逆变器主电路框图。

图6是本实用新型一实施例中无环流磁集成双降压式半桥逆变器第一桥臂工作在“+1”态。

图7是本实用新型一实施例中无环流磁集成双降压式半桥逆变器第一桥臂工作在“-1”态。

图8是本实用新型一实施例中无环流磁集成双降压式半桥逆变器第二桥臂工作在“-1”态。

图9是本实用新型一实施例中无环流磁集成双降压式半桥逆变器第二桥臂工作在“+1”态。

图10是本实用新型一实施例中变换器工作时的波形。