[实用新型]一种用于双色模具的镶件旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双色模具，具体涉及一种用于双色模具的镶件旋转机构。

背景技术

在塑料模具领域，常见的双色产品都是通过双色模具或者二次成型加工注塑而成。双色模具是一种将两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，双色模具在使用时，需配备专门的双射咀及带旋转功能的注塑机，才能正常注塑脱模，这样就会限制了双色模具的使用范围，很多精密的双色产品无法由双色模具制成，并且使用专门的设备会增加生产成本。因此，有部分双色产品是采用二次成型工艺制成，二次成型就是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种模塑工艺由于由2套模具和两台注塑机完成，产品的成型温度、冷却时间等不好控制，产品表面会出现龟裂现象，外观质量不好，不良品较多，而且需要人工更换产品，生产效率低下，自动化程度低，不能满足市场的需求。

从上述分析可看出，无论是采用双色模具或者二次成型，它们都有一定的缺点，但由于双色模具生产出的产品表面光滑、外观漂亮、容易换颜色，因此，市面上大多厂家会采用双色模具来制造双色产品。为此，在现有双色模具的结构基础上做一定的改善，使其不需配备专门的双射咀及带旋转功能的注塑机就可正常使用，显得尤为迫切。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于双色模具的镶件旋转机构，具体技术方案如下：

一种用于双色模具的镶件旋转机构，包括A板、B板、前模仁和后模仁，前模仁固定安装在A板，后模仁固定安装在B板，产品在前模仁和后模仁之间成型，它还包括旋转镶件、转轴、圆套座、齿轮、齿条、油缸和底板，旋转镶件安装于后模仁内部，转轴前端穿过后模仁固定连接旋转镶件，转轴穿过底板，转轴下方外周测套装圆套座，圆套座与转轴同步旋转，圆套座外周测套装齿轮，齿轮与圆套座同步旋转，齿轮与齿条相互啮合，齿条活动安装在底板内部，齿条一端连接油缸的活塞杆，油缸固定安装在底板的边侧。

优选的，所述的齿条和油缸各设有有两个，两个齿条分别与齿轮啮合并对此安装在底板内部，两个齿条一端分别连接1个油缸的活塞杆，两个油缸对称安装在底板左右两侧。

优选的，所述圆套座内周侧设有两根凸条，转轴设有凹槽，圆套座通过凸条和凹槽的配合实现与转轴同步旋转。

优选的，所述圆套座外周测设有键，齿轮设有键槽，圆套座通过键和键槽的配合实现与齿轮同步旋转。

优选的，所述后模仁设有定位旋转镶件的定位柱。

优选的，所述齿条下方设有齿条耐磨块。

优选的，所述底板设有齿条定位块。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的镶件旋转机构时，两侧的油缸驱动齿条前行，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过圆套座驱动转轴转动，转轴带动旋转镶件转动180°，旋转镶件带着产品通过注塑机的顶棍，这样就实现了注塑产品的换位，结构简单合理，无需配备专门的双射咀和带旋转功能的注塑机，扩大了使用范围，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的B板、后模仁、旋转镶件的安装示意图；

图4是本实用新型的转轴和圆套座的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图1～3所示，一种用于双色模具的镶件旋转机构，包括A板、B板1、前模仁和后模仁2，前模仁固定安装在A板，后模仁2固定安装在B板1，产品在前模仁和后模仁2之间成型，它还包括旋转镶件3、转轴4、圆套座5、齿轮6、齿条7、油缸8和底板9，后模仁2内部设有定位柱，旋转镶件3通过定位柱嵌入到后模仁2内部，转轴4前端穿过后模仁2固定连接旋转镶件3，转轴4穿过底板9，转轴4下方外周测套装圆套座5，圆套座5与转轴4同步旋转，圆套座5外周测套装齿轮6，齿轮6与圆套座5同步旋转，齿轮6与齿条7相互啮合，齿条7活动安装在底板9内部，齿条7一端连接油缸8的活塞杆，油缸8固定安装在底板9的边侧。

具体地，齿条7和油缸8各设有两个，两个齿条7分别与齿轮6啮合并对此安装在底板9内部，两个齿条7一端分别连接1个油缸8的活塞杆，两个油缸8通过固定板11对称安装在底板9左右两侧。两个油缸8的活塞杆伸出，带动两个齿条7相内移动，从而驱动齿轮6旋转，运动平稳，驱动齿轮6的扭矩力足够大，保证齿轮转动。