[实用新型]一种粉体絮凝剂的加工注料口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种絮凝剂给料口，具体是一种粉体絮凝剂的加工注料口。

背景技术

絮凝剂的理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂普遍具有溶解度相对较低、粘度较大以及易沉淀的问题。在给料时，絮凝剂容易吸附水汽产生结团甚至堵塞进料口。

现有的粉体絮凝剂给料装置一般采用螺旋喂料装置，分装物料通过水平螺杆的旋转被带出到出料口，通过自由裸体进入混合装置中，但是这样的设置首先喂料装置的阻力较大，出口密封性差，絮凝剂粉体容易受潮结块；粉体易粘附在螺杆上，降低送料效率，甚至堵塞送料口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体絮凝剂的加工注料口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体絮凝剂的加工注料口，包括进料漏斗、给料腔、电机、转盘和出料口，所述进料漏斗内壁贴合设置有吸水夹层，所述吸水夹层内侧包裹设置有高目数滤布，所述进料漏斗下端焊接设置有给料腔，所述给料腔为圆盘型容器，所述给料腔后方连接设置有电机，所述电机的输出端外围位于所述给料腔内连接设置有转盘，所述转盘圆边的边缘处均匀设置有八个固定槽，所述固定槽开在所述转盘边缘内，所述固定槽内连接设置有给料轮齿，所述固定槽底部和所述给料轮齿接触的位置镶嵌设置有磁铁，所述给料腔下端连接设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸水夹层中采用活性炭填充。

作为本实用新型进一步的方案：所述高目数滤布上端和下端均和所述进料漏斗固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述给料腔圆形侧边上端和所述进料漏斗焊接固定，所述给料腔圆形侧边上端和所述进料漏斗连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机主体和所述给料腔外壁焊接固定，所述电机输出端伸入所述给料腔内，所述电机输出端位于所述给料腔圆心位置，所述电机输出端能够在所述给料腔内转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述给料轮齿为铁基材质的金属片，所述给料轮齿边端和所述给料腔内径相契合，所述给料轮齿下端和所述固定槽相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁为普通的永磁体。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料口和所述给料腔下端焊接固定，所述出料口和所述给料腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时首先将物料投入进料漏斗内，此时吸水夹层能够保证进料漏斗内环境的干燥，避免粉体吸附在进料漏斗侧壁，这样能够提高粉体的使用效率，也能够提高粉体注入的效率；粉体从进料漏斗中进入给料腔内，启动电机后通过带动转盘转动从而使给料轮齿在转动中逐渐将粉体从给料腔的上端转移到给料腔的下端，并通过出料口排出，完成粉体的注入，这样的设置能够有效避免传统螺纹杆给料时可能发生的粉体粘结、给料孔堵塞以及给料效率低下的问题，能够稳定持续给料，同时保证给料的均匀性；配合磁铁的磁性以及给料轮齿的传递性，能够一定程度上起到除杂的作用，通过磁铁的磁性经过给料轮齿的传递吸附，能够滤去粉体中可能存在的铁基粉末杂质，提高粉体的品质，同时能够保证工作中机械的稳定运行，提高工作效率。

附图说明

图1为一种粉体絮凝剂的加工注料口的结构示意图。

图2为一种粉体絮凝剂的加工注料口中A处的结构示意图。

图中：1-进料漏斗，2-吸水夹层，3-高目数滤布，4-给料腔，5-电机，6-转盘，7-固定槽，8-给料轮齿，9-磁铁，10-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。