[实用新型]一种双面贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备领域，尤其涉及一种双面贴膜机。

背景技术

现有的贴膜方式，一般采用人工散片贴合，物料定位差异大，在贴合的过程中，物料贴合的精度较差，人员手工贴合时，拿取、摆放、治具辅助定位和过称等工序中，易造成产品的污脏，损坏，而手工定位的不稳定，也使得产品的不良率居高不下，而且贴膜过程中，一次定位只能贴合一侧的胶膜，当正反双面贴合时，须重复定位，浪费时间，且出现不良产品时，损耗很大，提高了生产成本。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种双面贴膜机。

一种双面贴膜机，包括水平放置的传输机架和设置在传输机架右侧的覆膜机架，所述传输机架包括设置在传输机架内的传输滚筒，所述传输滚筒的右上方设有下压辊，所述下压辊上方设有上压辊，所述下压辊右侧设有平整机构，所述平整机构右侧设有传递板，所述覆膜机架左侧设有两根气胀轴，所述气胀轴右侧设有滑槽，所述滑槽内设有固定块，所述固定块上方设有移动块，所述固定块与移动块上均设有压膜辊，所述滑槽上方设有封板，所述封板的中心处设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹升降杆，所述压膜辊右侧设有传递平台，所述覆膜机架下方设有电机。

本实用新型提供的一种双面贴膜机可进一步设置为所述平整机构包括两排交错分布的压辊。

本实用新型提供的一种双面贴膜机可进一步设置为所述气胀轴分别设置在覆膜机架的上下两侧。

本实用新型提供的一种双面贴膜机可进一步设置为所述传递平台上设有多个镂空槽，所述镂空槽内设有滚筒。

本实用新型提供的一种双面贴膜机可进一步设置为所述电机通过传动链带动固定块上的压膜辊。

本实用新型的优先和有益效果为：板材从下压辊与上压辊之间的缝隙中穿过，不仅对板材进行了压平处理，还把板材上的杂物阻挡在外。所述下压辊右侧设有平整机构，所述平整机构包括两排交错分布的压辊，进一步的对板材进行平整处理，使其便于覆膜。板材与薄膜卷上的薄膜一同进入压膜辊之间的缝隙中，并由压膜辊对其挤压，使得薄膜粘附在板材上，达到自动覆膜的目的，具有效率高、误差小等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型封板的结构示意图；

图3为本实用新型传递平台的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型一种双面贴膜机实施例做进一步说明。

一种双面贴膜机，包括水平放置的传输机架1和设置在传输机架1右侧的覆膜机架2，所述传输机架1包括设置在传输机架1内的传输滚筒3，所述传输滚筒3的右上方设有下压辊4，所述下压辊4上方设有上压辊5，板材从下压辊4与上压辊5之间的缝隙中穿过，不仅对板材进行了压平处理，还把板材上的杂物阻挡在外。所述下压辊4右侧设有平整机构6，所述平整机构6包括两排交错分布的压辊18，进一步的对板材进行平整处理，使其便于覆膜。所述平整机构6右侧设有传递板7，便于板材传递到覆膜机架2上，所述覆膜机架2左侧设有两根气胀轴8，所述气胀轴8分别设置在覆膜机架2的上下两侧，在气胀轴8上可装套薄膜卷，并通过充气固定薄膜卷，所述气胀轴8右侧设有滑槽9，所述滑槽9内设有固定块10，所述固定块10上方设有移动块11，所述固定块10与移动块11上均设有压膜辊12，所述滑槽9上方设有封板13，所述封板13的中心处设有螺纹孔14，所述螺纹孔14内设有螺纹升降杆15，螺纹升降杆15与移动块11相连，并可通过转动螺纹升降杆15来控制移动块11上升或下降，便于调节压膜辊12之间的压力。板材与薄膜卷上的薄膜一同进入压膜辊12之间的缝隙中，并由压膜辊12对其挤压，使得薄膜粘附在板材上，达到自动覆膜的目的。所述压膜辊12右侧设有传递平台16，所述传递平台16上设有多个镂空槽19，所述镂空槽19内设有滚筒20，便于把覆好膜的板材输送至下一道工序。所述覆膜机架2下方设有电机17，所述电机17通过传动链21带动固定块10上的压膜辊12。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。