[实用新型]一种低真空状态下气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低真空状态下气液分离装置，尤其涉及一种能在低真空状态下能进行高效气液分离的装置。

背景技术

在造纸厂纸机生产过程中，其网箱部份通常积聚了大量的水分，网箱内纸浆中的水分不断的渗出，按设计工艺要求，要求伏辊拥有一定负压，通常为要求4-5mH₂0，它能够将纸浆牢固地固定在伏辊上，同时要求真空系统将纸浆中的水分尽可能抽吸干净，纸浆附着在辊筒上，通过负压将纸浆中的水分尽可能地吸负出来，以生产出成品纸张，同时尽量将水分脱干；另外在脱硫装置中的皮带机、氧化铝行业中的过滤机等领域，通常要求系统真空度都不是很高，物料中含有较多的水分，同时又要求物料保持在过滤机上，在保持物料干燥的同时又要求真空系统尽可能将水分吸收干净，以保持产品的质量与产量。

这些行业使用真空度一般都比较低，相对压一般只有4-5mH₂0，物料中含有水分比较多，根据工艺流程，要求物料尽可能干燥，如果这部份水份或液体不进行分离，在吸入真空泵后瞬间将会产生水锤现象，液体将会产生巨大的冲击力，会使真空泵叶片产生断裂，从而危及设备运行安全；同时这部份液体也会占据真空泵有效吸入空间，使真空泵抽气量大大降低，轴功率明显上升，从而使设备效率大大降低，浪费大量的能源。

目前国内外采用较多的是克负泵（前置分离器）与无重力前置分离器，两种结构各有优缺点。

采用克负泵前置分离器的缺点是负压泵要长期浸没在液体中，抽空时易烧坏电机，同时液体占据了大量容积空间，水气分离效果不超过40%，同时由于液体占据了有效空间容积，使前置分离器噪声较大；它的优点是结构简单，生产成本较低。

采用无重力前置分离器的缺点是由于真空泵的负压，水或液体很难依靠自身的重力沉入分离器的底部，只有积存一定水或液体时，电磁阀才会打开，水气分离效果不会超过20%。

从目前普遍采用的结构就可以看出，它们虽然有一定的分离效果，但负面作用也是很大的，我们需要根据实际运行情况，找到一个尽可能将水气分离干净又能最大限度保证设备安全的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述现有技术缺陷，且噪声小，能节能高效的将生产系统内的液体全部抽走，另外本实用新型还提供了一种负压泵，其能在前置分离器内有水时，将前置分离器内的水分抽走，前置分离器内无水水，负压泵空转，但不会产生气蚀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一方面本实用新型由前置分离釜和排水装置组成，其中前置分离釜顶部设有真空泵接口，其与外置真空泵连接，前置分离釜的侧壁设有气体接口，所述气体接口与生产系统连接，前置分离釜通过气体接口与生产系统连接，并为生产系统提供负压，且将生产系统中的水分吸入到前置分离釜中。

其中，前置分离釜内侧壁位于气体接口上方设有隔板，所述隔板的上壁还设有支撑杆，支撑杆的另一端固定在前置分离釜气体入口对侧，支撑杆的作用主要是为了固定隔板，隔板的目的是为了使从生产系统进来的水汽混合物不被分离釜顶部的真空泵直接吸上去，而是使气体和液体的混合物向下行一段距离后，气体再被真空泵抽走，而液体沉降到前置分离釜底部，前置分离釜底部设有排水口。

所述排水装置包括负压泵和集水池，负压泵的入水口与前置分离釜排水口通过管道连接，所述负压泵的排水口通过管道伸入到集液槽内，所述负压泵排水口需进行液封，其中负压泵由电机进行驱动。

需注意的是，所述负压泵的吸程需大于前置分离釜内的真空度，从而确保负压泵能将前置分离釜内的液体吸出。

另外本实用新型还对前述负压泵进行了进一步的限定，由于本套设备主要用于低真空干燥，前置分离釜内液体可能会被抽干，而负压泵需时刻进行旋转，因此负压泵有时需进行空转，而普通泵在进行空转时极容易导致泵体叶轮或转轴损坏，因此需要求负压泵始终保持载荷，为了使负压泵在工作时始终保持载荷且不产生气蚀，因此本实用新型将负压泵的进水口和出水口均设计在负压泵泵体上方，确保泵体内始终充满水，当前置分离釜内没水时，负压泵在旋转时，仍能确保叶轮周边充满水，即在负压泵内充满水时，负压泵从前置分离釜内抽入多少液体，负压泵便排出多少液体到集水槽。

优选的，所述负压泵进水口和出水口处与泵体连接处位置处在同一水平且为对称状，且所述负压泵进水口与出水口与泵体连接处的水平位置高于负压泵叶轮的顶部。

进一步优选的，所述负压泵进水口与出水口与泵体连接处的水平位置高于负压泵叶轮的顶部1mm~5mm。