[实用新型]一种木塑面板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木塑加工智能化技术领域，尤其涉及一种木塑面板成型装置。

背景技术

传统的木塑加工过程中，面板成型是加工工艺中非常重要的一道工序，然而传统的成型设备结构复杂，加工效率低，成品效果不佳，无法满足企业的需求，需进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工效率较高的一种木塑面板成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种木塑面板成型装置，包括第一机架、第二机架、成型模具、木塑挤出机、控制装置，其特征在于：木塑挤出机设置在第一机架的上部，第二机架上设置成型模具，木塑挤出机高于成型模具进行设置，还设置有带动木塑挤出机上下活动的抬升装置。

进一步的，抬升装置包括设置在第一机架与控制装置控制连接的液压泵，液压泵通过输出轴驱动连接木塑挤出机并带动木塑挤出机上下活动。

进一步的，木塑挤出机与液压泵的输出轴之间设置减震承载板。

进一步的，上述的木塑挤出机包括挤出电机、送料桶、挤出部、挤出机头部，挤出机头部开口相对设置在成型模具上部。

进一步的，所述的挤出机头部设置有与控制装置电连接的流量计和/或温度传感器。

进一步的，所述成型模具可分离的安装在第二机架的凹槽内，第二机架与成型模具的接合部设置有控温装置。

优选的，所述的控温装置包括设置在环设于成型模具外周围的换热夹层，换热夹层具有进液口及排液口。

优选的，第二机架设置有对上述的换热夹层进行加热的加热装置。

优选的，所述的控制装置包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的显示屏

优选的，第二机架设置有相对于成型模具进行振动输出的振动装置。

本实用新型的优点在于：结构简单，实用方便，加工效率高，有效的节约能耗且成品率高。

附图说明：

附图1为实施例1的一种木塑面板成型装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：参照图1，一种木塑面板成型装置，包括第一机架1、第二机架2、成型模具4、木塑挤出机5、控制装置7，木塑挤出机5设置在第一机架1的上部，第二机架2上设置成型模具4，木塑挤出机5高于成型模具4进行设置，还设置有带动木塑挤出机5上下活动的抬升装置6。

抬升装置6包括设置在第一机架1与控制装置7控制连接的液压泵61，液压泵61通过输出轴611驱动连接木塑挤出机5并带动木塑挤出机5上下活动。

本实施例中，设置抬升装置6的目的在于可以根据成型模具4的不同相应的调节木塑挤出机5与成型模具5的间距以及在加工完成以后可以由抬升装置6动作而使木塑挤出机5远离成型模具4以快速的对下一次工序做好准备。

为了保持木塑挤出机5输出的稳定性，在木塑挤出机5与液压泵61的输出轴611之间设置减震承载板63。

一种优选的实施例中，木塑挤出机5包括挤出电机51、送料桶52、挤出部53、挤出机头部54，挤出机头部54开口相对设置在成型模具4上部。

一种进一步的实施例中，成型模具4可分离的安装在第二机架2的凹槽内，第二机架2与成型模具4的接合部设置有控温装置。

上述进一步的实施例中，优选的，所述的控温装置包括设置在环设于成型模具4外周围的换热夹层31，换热夹层31具有进液口及排液口，在实施过程中，通过进液口及排液口循环的通入冷却液体或蒸汽流等方式则可以实现对成型模具4的降温或升温，具体的在使用过程中可以根据加工需要进行相应配置。

优选的，第二机架2设置有对上述的换热夹层31进行加热的加热装置311，具体的在使用过程中可以通过加热装置311对换热夹层31内的液体进行加热从而实现对成型模具4的加热。

优选的，控制装置7包括PLC控制器以及与PLC控制器电连接的显示屏，挤出机头部54设置有与控制装置电连接的流量计541和温度传感器542，在实施过程中可以通过PLC控制器控制连接液压泵61、木塑挤出机5的工作状态以及通过显示屏显示挤出机头部的流量状态以及物料温度状态。

优选的，第二机架2设置有相对于成型模具4进行振动输出的振动装置32，本实施例中，振动装置32可以为高频振动器或低频振动器。

上述实施例中，加工物料由送料桶进入至木塑挤出机内通过加料段、熔融段、挤出段以后将木塑复合材料熔融后通过木塑挤出机的挤出机头部排出至成型模具内进行面板成型。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。