[实用新型]一种铝杆清刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝管挤压线加工设备领域，具体属于一种铝杆清刷装置。

背景技术

连续挤压技术的应用如今已经相当的广泛，铝管的生产就是用过铝管连续挤压生产挤压而成，连续挤压与传统工艺相比具有如下优点：① 一次成形为产品，大大简化了生产工序、缩短了生产周期；② 无压余及工序间废料，材料利用率可达到95％以上；③ 不需要加热设备，节约能源；④ 连续生产，无间隔时间，生产率高，自动化程度高；⑤ 可生产超大长度的产品，为制冷管的应用厂家自动化生产提供了基础；⑥ 投资省，占地面积小。杆坯由于表面会易产生氧化层、杂质等，如不提前除去会影响铝管产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能有效去除杆坯表面的氧化层、杂质等，使得进入挤压模腔的铝杆纯净、清洁无杂质，以利于铝管产品的质量的铝杆清刷装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种铝杆清刷装置，包括机壳及设在所述机壳内的电机，所述的电机与行星轮连接，两个钢丝刷盘呈上下对称安装在所述行星轮上，导向管安装在所述的机壳上，在所述钢丝刷盘的下端设有铝屑收集盒。

优选地，所述的导向管为两个，安装后两个导向管的圆心在同一条直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明采用行星轮旋转装置，在行星轮上对称装有两个钢丝刷盘，随着行星轮的转动，带动钢丝刷盘围绕铝杆进行旋转运动，从而达到清洁杆坯，提高铝管产品质量的目的。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-图2所示，一种铝杆清刷装置，包括机壳1及设在所述机壳1内的电机2，所述的电机2与行星轮3连接，两个钢丝刷盘4呈上下对称安装在所述行星轮3上，导向管5安装在所述的机壳1上，在所述钢丝刷盘4的下端设有铝屑收集盒6。

优选地，所述的导向管5为两个，安装后两个导向管5的圆心在同一条直线上。

本发明安装在铝管连续挤压生产的前端，铝杆校直机的后侧，将铝杆7穿过两个导向管5，电机2带动行星轮3转动，行星轮3带动钢丝刷盘4转动，铝杆7穿过两个钢丝刷盘4交叉处，高速旋转的钢丝刷盘4对铝杆7进行清洁进入挤压腔内挤压。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。