[实用新型]一种电磁加热高压釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑性聚氨酯珠粒的制备工艺，尤其涉及一种电磁加热高压釜。

背景技术

热塑性聚氨酯珠粒的生产过程中，经过水下切粒得到热塑性聚氨酯共混粒子后需要将共混粒子加入高压釜内，搅拌，通入高压流体并升温至聚氨酯共混粒子软化，通过中温高压浸渍0.5-6h使高压流体与聚氨酯共混粒子达到溶解平衡，然后在中温下实施逐步泄压，得到预发泡热塑性聚氨酯珠粒，然后向釜内通入饱和水蒸气和高压空气，使得预发泡热塑性聚氨酯珠粒再次膨胀得到高发泡热塑性聚氨酯珠粒。在这个过程中，对于温度控制的精确性要求较高，现有的采用电阻丝加热的高压釜能源利用率低且无法实现精准控温。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种能够精确控制温度的高压釜装置，本实用新型提供以下技术方案：

一种电磁加热高压釜，包括釜体、釜盖、支架、加热电缆、搅拌电机、减速器、磁力耦合器、搅拌器、隔热套；所述釜盖为圆盘状，釜盖直径大于釜体上端直径；所述釜盖与釜体密封连接；所述支架包括桶状本体以及与本体顶端一体成型的固定块，所述固定块沿本体顶端周向设置，且厚度小于支架侧壁厚度；所述釜盖开设有进料口及出料口，所述釜盖在与固定块对应的位置处开设有安装孔；所述固定块与安装孔过盈连接；所述加热电缆螺旋缠绕于本体内表面；所述搅拌电机与减速器、磁力耦合器依次连接，所述磁力耦合器与釜盖上表面连接，所述搅拌器与釜盖下表面连接；所述隔热套设置于本体外表面。上述结构的支架能够起到固定釜体的作用，本实用新型的高压釜采用电磁加热的方式对釜体进行加热，热效率高且温度可控性强。

进一步的，还包括螺栓，所述固定块在釜盖上表面以上的位置处设置有横向通孔，所述螺栓穿过通孔实现釜盖与支架的固定连接，能够实现釜盖与支架的进一步固定，使得整体结构更加稳固。

进一步的，所述安装孔内表面、固定块外表面均包覆有弹性密封材料，能够使得釜体外表面与支架内表面形成的腔室成为一个独立的空间，能够起到一定的保温作用。

进一步的，还包括真空泵，所述真空泵的抽气口伸入支架内表面与釜体外表面形成的腔室中，将腔室抽真空，则保温性能更佳，且使得热量不易外散影响环境温度。

进一步的，所述隔热套包括4层结构，自外向内依次为镀铝聚酰亚胺薄膜、气凝胶毡层、泡沫塑料层、陶瓷纤维棉层。设置隔热套的目的同样是为了阻止热量外散。陶瓷棉纤维层较为柔软，将其设置为最里层能够方便隔热套的穿脱；泡沫塑料层密度小，隔热性能好，能够使得隔热套的整体密度保持在一个较低的范围内；所述气凝胶毡层抗拉抗压强度较高，且防水性能好，能够使得隔热套具有较好的力学性能；所述镀铝聚酰亚胺薄膜耐酸碱性能好，用于隔热套的表层能够起到较好的化学防护作用。

本实用新型的有益效果在于：能够满足热塑性聚氨酯珠粒生产过程中对于高压釜温度控制的精确性的要求，且热效率高、对环境温度影响小。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：1、釜体，2、釜盖，21、进料口，22、出料口，23、安装孔，31、本体，32、固定块，4、加热电缆，5、搅拌电机，6、减速器，7、磁力耦合器，8、搅拌器，9、隔热套，10、螺栓，11、弹性密封材料，12、真空泵。

具体实施方式

一种电磁加热高压釜，包括釜体1、釜盖2、支架、加热电缆4、搅拌电机5、减速器6、磁力耦合器7、搅拌器8、隔热套9；所述釜盖2为圆盘状，釜盖2直径大于釜体1上端直径；所述釜盖2与釜体1密封连接；所述支架包括桶状本体31以及与本体31顶端一体成型的固定块32，所述固定块32沿本体31顶端周向设置，且厚度小于支架侧壁厚度；所述釜盖2开设有进料口21及出料口22，所述釜盖2在与固定块32对应的位置处开设有安装孔23；所述固定块32与安装孔23过盈连接；所述加热电缆4螺旋缠绕于本体31内表面；所述搅拌电机5与减速器6、磁力耦合器7依次连接，所述磁力耦合器7与釜盖2上表面连接，所述搅拌器8与釜盖2下表面连接；所述隔热套9设置于本体31外表面。上述结构的支架能够起到固定釜体1的作用，本实用新型的高压釜采用电磁加热的方式对釜体1进行加热，热效率高且温度可控性强。

还包括螺栓10，所述固定块32在釜盖2上表面以上的位置处设置有横向通孔，所述螺栓10穿过通孔实现釜盖2与支架的固定连接，能够实现釜盖2与支架的进一步固定，使得整体结构更加稳固。

所述安装孔23内表面、固定块32外表面均包覆有弹性密封材料11，能够使得釜体1外表面与支架内表面形成的腔室成为一个独立的空间，能够起到一定的保温作用。