[实用新型]一种极片留白区的定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种极片留白区的定型装置。

背景技术

锂离子电池因具有高能量，循环使用次数多等优点，被广泛应用在便携式电子设备如移动电话，数码相机，笔记本电脑等，目前也广泛应用于电动汽车，储能等大中型设备上。

锂离子电池极片的制作过程一般是：首先，在铜/铝箔基材上涂敷一层阳极/阴极浆料，经过涂布烘箱烤干；其次，成型的阴阳极极片经过冷压，将极片压到所需要的厚度；最后，冷压后的极片再经过专用模具，将极片两侧的留白区切成所需的极耳的形状。在卷绕过程中，模切后的极片过辊时，由于受铜/铝箔基材张力的影响，部分极耳容易向下耷拉或翻折，而卷绕机是通过数极耳的形式判定是否切断卷成一个裸电芯的，如果极耳翻折，则设备感应不到该极耳，从而将导致裸电芯极片尺寸异常，导致整个裸电芯报废。

因此，为了提升裸电芯制备的优率的效率，需要防止极耳在成型过程中发生耷拉或翻折。现有技术中，一般都是在极耳成型后增加抚平装置，极耳通过抚平装置时，下面用挡板挡住，防止极耳下耷。但是这种装置并不能对极耳成型过程中因留白区箔材张力不均造成的极耳下耷或上翘进行控制。为此，需要加装其它装置对极片留白区进行定型，以改善极耳在成型过程中发生的耷拉或翻折。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片留白区的定型装置，对极片留白区进行定型，以改善极耳成型过程中发生的耷拉或翻折，提升裸电芯卷绕效率和优率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片留白区的定型装置，包括安装座、支座、定型辊和包胶辊，所述支座安装于所述安装座，所述定型辊转动设置于所述安装座，所述包胶辊设置于所述支座，所述定型辊和所述包胶辊并列设置，且它们之间具有间隙，所述定型辊包括定型辊轴及同轴安装于所述定型辊轴的定型辊体，所述定型辊体包括第一辊体和设置于所述第一辊体两端的第二辊体，每个所述第二辊体的表面具有定型纹。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述第二辊体的直径比所述第一辊体的直径大0.5~2mm。极片在经过定型辊和包胶辊之间的间隙时，留白区与第二辊体的表面接触并印上花纹，而由于第二辊体的直径比第一辊体的直径大，故涂覆区在整个过程中不与第一辊体接触，从而不受第一辊体的任何外力的影响，避免了涂覆区的涂覆质量受影响。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述第二辊体的直径比所述第一辊体的直径大1mm。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述定型纹包括直纹、波浪纹或锯齿纹。当然，定型纹还可以设置为其它形状。通过改变第二辊体表面的定型纹的形状而在极片留白区印刷上不同形状的纹路，形状不同的纹路只影响留白区的外观，而对定型效果没有直接影响。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述安装座包括底座、侧板和轴承座，所述侧板与所述底座连接，所述轴承座固定设置于所述底座，所述定型辊轴的一端连接于所述侧板，所述定型辊轴的另一端连接于所述轴承座。本实用新型中底座、侧板和轴承座三者不是一体成型的，而是通过螺栓固定连接的，这样方便了定型辊的安装和拆卸。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述底座设置为“L”形结构。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述支座包括第一支座和第二支座，所述第一支座设置于所述侧板，所述第二支座设置于所述轴承座，所述包胶辊的一端连接于所述第一支座，所述包胶辊的另一端连接于所述第二支座。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述第一支座和所述第二支座均包括座体和调节螺丝，所述座体设置有装配孔，所述调节螺丝伸入于所述装配孔。通过调节调节螺丝能对定型辊和包胶辊之间的间隙大小进行调整，从而确保在极片留白区上印上所需深度的花纹，起到所需的压痕定型的效果。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，所述包胶辊包括包胶辊轴、包胶辊筒、轴承和挡圈，所述包胶辊筒的两端通过轴承同轴安装于所述包胶辊轴，且所述包胶辊筒通过所述挡圈进行固定。轴承和挡圈的设置使得包胶辊只发生转动而不发生轴向移动或径向移动。

作为本实用新型所述的极片留白区的定型装置的一种改进，还包括蝶形止动垫和圆螺母，所述定型辊轴的另一端通过所述蝶形止动垫及所述圆螺母锁紧连接于所述轴承座。蝶形止动垫和圆螺母的设置使得整个装置安装更牢固，结构紧凑。