[实用新型]一种容易安装的立式榨汁机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种立式榨汁机。

背景技术

常见的立式榨汁机一般包括机座、集汁腔、挤压筒、螺杆、设于集汁腔的排渣口和设于挤压筒的出渣口，安装机器时，需要将挤压筒的出渣口与集汁腔的排渣通道进行对位配合，方便机器工作时果渣排出，但所述出渣口与排渣口都设于相应部件的下端，安装过程无法观察，用户不易安装成功，而且挤压筒放入集汁腔内需要通过旋转才能确定出渣口与排渣通道的正确配合位置，用户体验不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种容易安装、用户体验好的立式榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种容易安装的立式榨汁机，包括设有电机的机座，设置于机座上方的集汁腔和竖直设于所述集汁腔内的挤压筒与螺杆，所述螺杆竖直安装于所述挤压筒内，所述电机带动所述螺杆转动，所述集汁腔包括集汁腔本体与上盖，所述集汁腔本体底部设有出汁口和排渣口，其中，所述挤压筒上端间隔设有多个沿径向向外延伸的凸部，所述凸部的形状互不相同，所述集汁腔本体上端设有与所述凸部对应配合的多个凹槽。

优选的，所述凸部包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部的横截面为方形，所述第二凸部的横截面为半圆形。

优选的，所述凹槽的深度大于所述凸部的厚度。

优选的，所述凸部为沿所述挤压筒的径向向外凸出的围边。

优选的，所述挤压筒的半径与所述凸部长度的比值为a，其中3≤a≤6。

优选的，所述集汁腔本体的顶部沿径向向外设有延伸部，所述凹槽设置在所述延伸部内。

优选的，所述凸部数量为2个，沿挤压筒径向相对设置。

优选的，所述集汁腔本体的顶部设有微动开关，所述上盖设有抵住所述微动开关的凸起，所述上盖沿径向向外设有与所述延伸部对应的凸耳，所述凸耳与所述延伸部配合的同时所述凸起抵住所述微动开关。

优选的，所述凸耳与所述延伸部形状相同。

优选的，所述凸耳数量为2个，且沿所述上盖的径向对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述挤压筒上端间隔设有多个沿径向向外延伸的凸部，所述凸部的形状互不相同，所述集汁腔本体上端设有与所述凸部对应配合的多个凹槽，这样设置的好处在于，所述凸部形状互不相同，方便用户使用时识别，只需将所述凸部与相同形状的凹槽进行对位安装，在所有的凸部与凹槽完成相互对位配合的同时可以实现集汁腔本体与挤压筒的对位安装，安装过程简单，而且可以省去集汁腔本体与挤压筒的旋转对位配合过程，用户体验更好；同时通过设有的多个不同形状凸部相互间的对位配合可以增加定位的精度，使得所述挤压筒设有的出渣口与所述集汁腔设有的排渣通道对位更准，利于排渣。此外，所述凸部与所述凹槽配合完成的同时可以实现所述出渣口与所述排渣通道的配合，这样可以将所述出渣口与所述排渣通道的非可视化的对位配合转化为所述凸部与所述凹槽显性的配合，安装过程更简单方便，而且可以避免用户旋转试错寻找配合的位置，用户体验更好。

2．所述凸部包括第一凸部和第二凸部，这样可以方便所述凸部与所述凹槽进行对位配合，减少用户对位配合花费的时间，提升安装效率。而所述凸部的横截面一个为方形，另一个为半圆形，这样设置的凸部形状容易区分，方便用户快速的找出对应凸部所需配合的凹槽，这样设计更加人性化，用户体验更好。

3．所述凹槽的深度大于所述凸部的厚度，这样设置所述凸部容易安装进所述凹槽与之进行对位配合，而且所述凸部厚度相对凹槽深度小，可以完全安装进对应配合的凹槽内，不会影响其他零部件的安装。

4．所述凸部为沿所述挤压筒的径向向外凸出的围边，这样设计的凸部中间为中空结构，一方面可以节省材料，另一方面所述凸部内部为中空结构，实际体积小，所述凸部容易被安装进对应配合的所述凹槽内。

5．所述挤压筒的半径与所述凸部长度的比值为a，其中3≤a≤6，这样的凸部长度合适，方便安装，而且所述凸部没有与对应配合的凹槽进行正确安装时会凸出于所述集汁腔轮廓外，导致上盖等零部件不易安装。当3>a时，所述凸部尺寸太长，既浪费材料，也会增加安装的时间；当a>6时，所述凸部长度太小，定位效果差，而且长度短，安装错位也不容易发现。

6．所述凹槽设置在所述集汁腔本体的顶部沿径向向外的延伸部内， 这样设置的延伸部可以为凸部和凹槽的配合提供足够的面积，使得配合更加稳固，而且可以防止在所述集汁腔本体的侧壁上开槽给集汁腔本体的强度造成影响。