[实用新型]一种高压自平衡式排污阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮气提纯装置，尤其是一种高压自平衡式排污阀。

背景技术

排污阀一般是用于排放污水，现有的排污阀的形式多种多样，并且包括自动阀、手动阀。如公开号为CN 202371178的中国专利公开了一种排污阀，包括阀座；阀座上设置有进口、出口和连接孔；阀座上设置有与进口或出口垂直相交的阀杆孔；阀杆孔内设置有阀杆；阀座的上部设置有导向体；导向体内设置有导杆；导向体设置有彼此第一法兰和第二法兰；第一法兰上设置有进气口；导向体上设置有用于支承第二法兰的台阶面；第一法兰与第二法兰之间设置有膜片；第一法兰内凹，并与膜片构成第一膜片腔；第二法兰内凹，并与膜片构成第二膜片腔；膜片的下部设置有膜片座；膜片座与台阶面之间设置有弹簧；导杆的上端与膜片座固定连接。该实用新型可进行自动排污，实现排污过程无人值守。但仍存在一定问题，比如，一般需排出的污水的压力比较大，该排污阀的进口和出口直接连通处于排污状态，无法起到减压作用。另一方面，由于压力调节方式为膜片上下水压差，响应速度慢，出口压力波动大，噪音振动大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中采用膜片上下压差的自动排污阀响应速度慢，压力波动大，噪音振动大并且减压效果不明显的问题。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种高压自平衡式排污阀，包括减压型阀座、阀底座和阀盖，所述减压型阀座内设置有气动活塞、减压活塞和高压密封圈，所述气动活塞下端为中空并且下端两侧设有切槽，所述气动活塞下端外环直径小于上端直径并形成平衡腔，所述平衡腔通过减压孔与介质出口相通，所述气动活塞下端中空部位与减压活塞的中心孔同心并相连通，所述减压活塞下端为锥形并与高压密封圈内环同心设置且相适配，所述减压活塞下端设有侧孔，所述侧孔外侧设有与高压密封圈内环连通的连通腔，所述阀底座设有介质入口，所述介质入口与高压密封圈内环相连通，所述阀盖与减压型阀座内的气动活塞之间形成空腔，所述空腔两端分别与减压型阀座两侧的进气孔相通。

所述进气孔设有两位三通电磁阀。

所述阀盖、气动活塞、减压活塞、高压密封圈与减压型阀座内表面之间都设有O型圈。

所述阀底座和阀盖通过内六角圆柱头螺钉与减压型阀座进行安装固定。

本实用新型提供了一种高压自平衡式排污阀，包括带有中孔的减压型阀座、阀底座和阀盖，所述减压型阀座内设置有气动活塞、减压活塞和高压密封圈，所述气动活塞下端为中空并且下端两侧设有切槽，所述气动活塞下端外环直径小于上端直径并形成平衡腔，所述平衡腔通过减压孔与介质出口相通，所述气动活塞下端中空部位与减压活塞的中心孔同心并相连通，所述减压活塞下端为锥形并与高压密封圈内环同心设置且相适配，所述减压活塞下端设有侧孔，所述侧孔外侧设有与高压密封圈内环连通的连通腔，所述阀底座设有介质入口，所述介质入口与高压密封圈内环相连通，所述阀盖与减压型阀座内的气动活塞之间形成空腔，所述空腔两端分别与减压型阀座两侧的进气孔相通。当进气口开始进气时，气体进入空腔，气动活塞向下移动，使高压密封圈与减压活塞紧密接触，实现密封，关闭阀门。当停止进气时，空腔与大气连通，介质入口仍有介质进入，其压力使高压密封圈与减压活塞分离，密封面脱开，形成间隙，介质经减压活塞中心孔，气动活塞中间切槽，到达平衡腔后通过减压孔从介质出口流出。本实用新型不仅能自动排污，还能对介质流量进行减压。使用活塞结构，比膜片反应速度更灵敏，更耐用。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种高压自平衡式排污阀的示意图。

附图2是本实用新型所述排污阀的截面示意图。

1、减压型阀座；2、阀底座；3、阀盖；4、气动活塞；5、减压活塞；6、高压密封圈；7、切槽；8、中心孔；9、空腔；10、进气孔；11、介质入口； 13、介质出口；14、O型圈；15、内六角圆柱头螺钉；16、连通腔；17、侧孔；18、平衡腔；19、减压孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种高压自平衡式排污阀作进一步说明。