[实用新型]小磨头整体成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种小磨头整体成型模具。

背景技术

在日常的机械五金、模具、及有关孔、沟槽加工中，小磨头的作用不可们勿视。

现有技术中的一种小磨头的成型模具，在已经成型的基体放入成型模具中，再将金刚石与填料混合物倒入模具中压制成型，通过热压的方式将工作层与基体固定，但采用这种成型的方式制得的小磨头，工作层容易与基体分离，且成型磨具中的放置基体的位置需要制成与该基体型号相同，否则需要更换模具，造成生产成本的升高。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种使基体与工作层结合更紧密的小磨头整体成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小磨头整体成型模具，包括轴芯、下板面、内模具、连接件和外模具，所述的下板面为一个金属板面，轴芯位于下板面上，轴芯的一端与下板面的上表面焊接，内模具为一个小圆环，内模具位于轴芯的外周，内模具的下表面与通过连接件与下板面的上表面固定连接，连接件与下板面固定连接，外模具为一个大圆环，外模具位于内模具的外周，外模具的下表面与下板面的上表面固定连接，内模具的外表面上设有一组以上的沟槽，所述的内模具、外模具和轴芯的高度与需要制成的磨头的厚度相适配。

此项设置在使用的时候，操作者可将铝粉投入轴芯与内模具的间隙中，采用适配的压头进行压制成型，且由于在内模具的外表面上设有沟槽，因此成型的铝基体的圆周表面上会有槽。操作者可将内模具从下板面上撤离，再向外模具中投入金刚石与填料的混合物，此时采用适配的压头将金刚石与填料的混合物压制成工作层，由于铝基体的圆周表面设有槽，因此在做工作层与铝基体结合处会有与铝基体适配的突出块，使工作层与铝基体镶嵌连接，使工作层不会轻易脱环，提高了安全性。由于内模具的可拆卸，使得工作层能与铝基体配合，且由于铝基体是根据内模具成型，则无需因为基体与模具不适配而更换模具，从而增加成本。

本实用新型的进一步设置为：连接件包括凹槽和凸出件，内模具的外表面的下部的对应两端设有凸出件，所述的凸出件与内模具粘合连接，凹槽包括环形凹槽和块状凹槽，凹槽位于下板面上，所述的块状凹槽与凸出件适配，块状凹槽的内壁的侧边设有滑条，且滑条与凸出件适配，滑条与凸出件滑动连接，环形凹槽与内模具的下表面适配，内模具的下表面位于凹槽之中，内模具与凹槽适配。

此项设置在使用的时候，操作者可将内模具的下表面放入环形凹槽中，此时由于内模具与凸出件固定连接，因此内模具的外表面下部的对应两端的凸出件也可放入块状凹槽内，再将凸出件随着滑条方向移动，使得内模具固定于下板面上。

本实用新型的进一步设置为：连接件包括锁定片、孔洞和固定棒，所述的锁定片为一块金属片，锁定片位于内模具的下表面的四端，锁定片与内模具一体成型，锁定片与内模具的外表面垂直，锁定片上设有与固定棒适配的小孔，固定棒位于小孔之中，固定棒与小孔插接，孔洞位于下板面上，孔洞与固定棒适配，孔洞与固定棒插接，小孔与孔洞位于同一竖直平面上。

此项设置在使用的时候，操作者可将固定棒穿过小孔并插入孔洞之中，使得锁定片固定于下板面上，且由于锁定片与内模具一体成型，因此内模具固定于下板面上。

本实用新型的进一步设置为：固定棒的上端设有限位件，用于防止固定棒落入孔洞之中的限位件，限位件与固定棒固定连接。

此项设置在使用的时候，操作者将握住固定棒上端的限位件，将固定棒插入孔洞之中，取出时，操作者也只需手握限位件即可轻松将固定棒从孔洞之中取出，完成内模具的撤离。

本实用新型的进一步设置为：

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为本实施例的结构示意图二；

图3为本实施例的结构示意图三；

图4为本实施例的结构示意图四；

图5为本实施例的结构示意图五。

具体实施方式

实施例一